Обогащение полезных ископаемых и АСУ ТП

АСУ сгустителя/осветлителя

АСУ сгустителя/осветлителя

 

Одна из основных сложностей при управлении сгустителями/осветлителями состоит в том, что при функционировании данного технологического оборудования одновременно необходимо поддерживать на требуемом уровне целый ряд технологических параметров: плотность разгрузки, объемную производительность разгрузки, содержание твердого в сливе и т. д. Что в условиях реального технологического процесса, зачастую, усугубляется ограниченным количеством контролируемых автоматически параметров, отдавая всю ответственность управления технологическому персоналу, «ведущему процесс» на основе своих знаний и опыта. Однако очевидно, что при этом технологический персонал не в состоянии оценить текущий процесс и может регистрировать только последствия уже развившихся нарушений.

Так, например, повышение содержания твердого в сливе сгустителя оператором фиксируется по факту уже случившегося нарушения. При этом он должен или уменьшить питание или увеличить разгрузку сгущенного продукта. В любом случае складывается практически аварийная технологическая ситуация, что негативно сказывается на работе узла сгущения в целом (повышения содержания твердого в сливах) и на работе последующих циклов (для флотации - снижение качества концентрата или снижение извлечения).

Характерной чертой такого управления операцией сгущения является очевидная цикличность возникновения подобных ситуаций.

Понимая, что повышение эффективности сгущения/осветления может быть обусловлено только автоматизацией этого процесса, ООО «Вэктис Минералз» были разработаны и реализуются единые принципы построения систем управления операцией сгущения/осветления.

Использование автоматизированных систем нашей компании позволяет контролировать ключевые технологические параметры сгущения/осветления и поддерживать их на оптимальном уровне, тем самым увеличивая производительность технологического аппарата, улучшая его характеристики.

 
   

 


Основные функции АСУ сгустителя/осветлителя

 

Целью функционирования системы автоматического управления является повышение технико-экономических показателей работы операции сгущения/ осветления, безопасности обслуживающего персонала, безопасного функционирования технологического оборудования.

Для этого АСУ, реализуемая ООО «Вэктис Минералз», выполняет следующие основные функции:

— Непрерывное, централизованное управление сгустителем/осветлителем (операцией сгущения) в режиме реального времени.

— Контроль основных параметров работы технологического оборудования:

  • количество материала, подаваемого в сгуститель/осветлитель;
  • гидростатического давления в разгрузке сгустителя/осветлителя;
  • объемного расхода и плотность разгрузки сгустителя/осветлителя;
  • объемного расхода слива сгустителя/ осветлителя;
  • уровня постели сгустителей (высоты осветленного слоя);
  • мутность слива (содержания твердого в сливе);
  • расход флокулянта/коагулянта.


— Автоматическое и автоматизированное управление с целью поддержания в установленных пределах значений регулируемых параметров технологического процесса:

  • количества твердого в сгустителях на оптимальном уровне;
  • плотности и расхода сгущенного продукта;
  • уровня постели сгустителей/осветлителей (высоты осветленного слоя или уровня раздела фаз);
  • мутности слива (содержание твердого в сливе) сгустителей.


— Дистанционное управление частотно-регулируемым электроприводом насоса разгрузки сгустителя/осветлителя, дозаторами флокулянта приводами запорно-регулирующей арматуры питания.

— Визуализация параметров технологического процесса и отображение состояния каждого из агрегатов системы на данный момент на панели местного управления и в операторских пунктах с помощью АРМ системы или интеграции в действующую АСУ ТП предприятия с помощью мнемосхем.

— Контроль, регистрация и хранение основных параметров технологического процесса, а также возможность построения их графиков в режиме реального времени.

— Автоматическое формирование и ведение истории технологического процесса с возможностью построения графиков параметров технологического процесса за последний час, сутки, месяц с помощью местной панели управления, АРМ.

— Автоматическая обработка аварийных ситуаций, а также формирование и выдача сообщений о возникающих аварийных ситуациях на местном пульте управления и операторских пунктах.

 
   

 


Основние АСУ сгустителя/осветлителя

 

Одним из основных принципов построения системы управления сгустителем/осветлителем является обеспечение контроля ключевых технологических параметров, позволяющих фиксировать самое начало развития технологического нарушения и позволяющих своевременно и корректно реагировать, не допуская создания технологической аварийной ситуации.

Одним таких ключевых параметров в процессе сгущения/ осветления является уровень раздела фаз (высота осветленного слоя), при котором обеспечивается кондиционный слив сгустителя.

 
 

Для контроля уровня раздела фаз предусматривается установка погружных ультразвуковых датчиков SONDAR 3000, производства фирмы IS Technologies Co. Ltd. непосредственно в сгустителе/ осветлителе. Применение погружных датчиков позволят управлять уровнем раздела фаз и регистрировать нарушения процесса на начальной стадии.

SONDAR 3000 – это высокоразвитая ультразвуковая система, обеспечивающая измерение уровня сгущенного продукта/осветленного слоя в осветлителях, сгустителях, отстойниках и прочих подобных резервуарах при различных производствах.

SONDAR 3000 состоит из микропроцессорного преобразователя, предназначенного для обработки сигналов с датчиков и формирования сигнала состояния постели сгустителя, а также бесконтактного ультразвукового датчика.

Предусмотрены различные варианты комплектации, в том числе для установки на подвижный мост (ферму) сгустителя/осветлителя с периферическим приводом и беспроводной передачей данных, а также для установки на осветлители с вращающимся скиммером для удаления пены с поверхности. При необходимости SONDAR 3000 оборудуется водяным или воздушным устройством очистки погружного датчика.

Вторым важным параметром с точки зрения управления процессом сгущения/осветления является мутность (содержание твердого) в осветленном слое.

Контроль мутности слива сгустителей/осветлителя для целей управления технологическим процессом осуществляется с применением системы контроля типа 5320-01, определяющих мутность на основе оптического метода.

 
 

Измерение производится при помощи погружных зондов (первичных преобразователей), устанавливаемых непосредственно в точке контроля (в верхней части чаши сгустителя/ осветлителя или желобе сбора слива сгустителя).

Система типа 5320-01 состоит из погружных зондов, вторичного преобразователя и арматуры для установки и строится с применением компонентов фирмы WTW, Германия.

Измерение низкой мутности, применяемое в системе, проводится на основе нефелометрического принципа, то есть регистрации величины рассеивания инфракрасного излучения твердыми частицами пульпы под углом 90 градусов.

Традиционно для очистки измерительного окна погружных зондов применяется механическая очистка, представляющая собой щетку, периодически протирающую измерительное окно. Опасность использования такой системы очистки заключается в наличии в пульпе абразивных частиц, при попадании этих частиц под щетку измерительное окно может быть повреждено.

 


 

К отличительной особенности погружных зондов компании WTW следует отнести уникальный принцип очистки окна погружного зонда, суть которого заключается в периодическом колебании рабочей поверхности с ультразвуковой частотой. В результате таких колебаний происходит отслоение отложений и, следовательно, очистка окна без механического воздействия на него.

Погружной зонд системы типа 5320-01 позволяет регистрировать увеличение мутности в верхних слоях сгустителя, что может наблюдаться при значительном уменьшении крупности питания операции, и своевременно реагировать, не допуская нарушения кондиции по сливу.

Для контроля количества твердого в сгустителе предусматривается установка соответствующего датчика в загрузке сгущенного продукта сгустителя/осветлителя, позволяющего своевременно регистрировать «перегруз» или «недогруз» по массе твердой фракции, находящейся в чаше сгустителя /осветлителя. Датчик позволяет обеспечить поддержание плотности постели сгустителя/осветлителя на оптимальном уровне.

Оборудование дозирования флокулянта/коагулянта обеспечивает контроль и поддержание заданного расхода реагента и его разбавление перед подачей в сгуститель/осветлитель. Предусматривается использование существующих станций приготовления/дозирования флокулянта при их наличии в технологической схеме.

Алгоритм управления сгущением представляет собой совокупность различных методов управления. К основным из них можно отнести управление на основе экспертной системы, то есть некой базы знаний или набора условий, позволяющей в автоматическом режиме, на основе полученной от средств контроля информации, определить требуемое управляющее воздействие. Также важное место занимает современный принцип управления – SoftSensor, представляющий собой адаптивную модель. Данный принцип позволяет предсказывать ту или иную выходную характеристику аппарата, на основе имеющейся информации, то есть позволяет рассчитать оптимальное управляющее воздействие на процесс.

Система управления сгустителем/осветлителем позволяет в автоматическом режиме управлять дозировкой флокулянта/коагулянта и производительностью разгрузки.

И таким образом, за счет поддержания оптимального количества твердого в чаше и уровня постели сгустителя/осветлителя система управления позволяет в автоматическом режиме стабилизировать в заданных пределах плотность и объем разгрузки сгустителей, не нарушая кондиции по сливу и поддерживая максимальную производительность аппарата.

Верхний уровень:

— АСУ ТП предприятия (обеспечивается подключение к существующей АСУ ТП предприятия).

— Автоматизированное рабочее место оператора (АРМ).

Данный уровень реализуется в АСУ ТП предприятия или дополнительного АРМ. Верхний уровень на основе SCADA-системы и выполняет следующие функции:

  • отображение в интуитивно понятной для оператора форме информации о параметрах технологического процесса и о состоянии устройств системы;
  • контроль, регистрация и хранение основных параметров технологического процесса с возможностью построения их графиков реального времени;
  • автоматическое формирование и ведение истории технологического процесса с возможностью построения графиков параметров технологического процесса за последний час, сутки, месяц;
  • автоматическое формирование и выдача сообщений о выходе параметров технологического процесса за допустимые границы;
  • обеспечение возможности дистанционного управления сгустителем/осветлителем.


Уровень автоматического управления:

— Управляющий контроллер.

— Пульт местного управления.

— Устройства ввода-вывода.

На данном уровне размещается главный компонент системы управления - программируемый логический контроллер, который реализует логику автоматического управления и обеспечивает выполнение основных функций:

  • непрерывное централизованное управление сгустителем/осветлителем в реальном времени;
  • поддержание в установленных пределах значений регулируемых параметров технологического процесса в соответствии с заданными законами управления;
  • дистанционное управление преобразователем частоты и электрическими приводами запорно-регулирующей арматуры установки;
  • автоматическое обнаружение и обработка отказов в работе технологического оборудования и аварийных ситуаций;
  • обмен данными по стандартным протоколам с АРМ или действующей АСУ ТП предприятия, местной панелью управления.


В качестве программируемого логического контроллера используется оборудование ведущих мировых производителей в области промышленной автоматизации. Также на этом уровне расположены устройства ввода-вывода и местный пульт управления.

Устройства ввода-вывода реализуют функции низкоуровневого управления и играют роль концентратора данных. Программируемый логический контроллер связан с устройствами ввода-вывода посредством промышленной шины последовательной передачи данных (например, Profibus-DP или Genius). Программируемый логический контроллер организует циклический обмен данными с устройствами ввода-вывода и получает полную информацию о текущем значении параметров и состоянии оборудования, а также выдает управляющие сигналы, поступающие через устройства ввода-вывода на исполнительные механизмы.

Местный пульт управления обеспечивает наблюдение за ходом технологического процесса и состоянием оборудования, а также управление работой установки непосредственно в цеху. Пульт предоставляет возможность технологическому персоналу получать данные о параметрах функционирования и задавать необходимые параметры работы установки при помощи жидкокристаллической сенсорной панели.

Нижний уровень:

— Контрольно-измерительные приборы.

— Электромеханические исполнительные механизмы и запорнорегулирующая арматура (ЗРА).

— Комплектный шкаф частотного преобразователя для управления производительностью пульпового насоса.

На данном уровне обеспечивается:

— контроль параметров работы технологического оборудования:

  • количество материала, подаваемого в сгуститель/осветлитель;
  • гидростатического давления в разгрузке сгустителя/осветлителя;
  • объемного расхода и плотность разгрузки сгустителя/осветлителя;
  • объемного расхода слива сгустителя/осветлителя;
  • уровня постели сгустителей (высоты осветленного слоя);
  • мутность слива (содержание твердого в сливе);
  • расход флокулянта/коагулянта.


— управление (перекрытие, регулирования) потоком рабочих сред (пульпа, оборотная вода, маточный раствор и т.д.) путем изменения площади проходного сечения арматуры и частоты вращения двигателя привода насоса.

АСУ сгустителем/осветлителем, реализуемые ООО «Вэктис Минералз», являются ключевым компонентом успешного функционирования процессов сгущения/осветления, повышающим эффективность работы и снижающим эксплуатационные издержки.

 
   

FAQ

Загляните сюда прежде чем задать свой вопрос

Новости компании

23.05.2018
Система управления модернизируемым оборудованием отгружена заказчику - Российскому Федеральному ядерному центру (ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ) г. Саров.
11.05.2018
По адресу www.dezoil.ru доступен сайт компании посвященный автоматизации линий дезодорации растительного масла.
05.05.2018
На Смоленской АЭС- пристой ХОЯТ начата эксплуатация систем управления разделкой ОТВС, ранее поставленных нашей компанией.
04.04.2018
Для Российского Федерального ядерного центра (ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ) г. Саров компания поставит систему управления модернизируемым оборудованием.
16.03.2018
Сдана в эксплуатацию Модульная флотационная установка включая систему управления для Полюс Красноярск.
23.02.2018
Закончена модернизация завода растительных масел Мамруко. Сданы в эксплуатацию новые системы управления поднявшие производительность завода до 100 тонн в сутки по дезаодорированному маслу.
29.12.2017
Для АО «Полюс Красноярск» отгружена Модульная пилотная флотационная установка (МПФУ) включая систему автоматического управления.
27.12.2017
Отгружена заказчику автоматическая система управления сгустителем для АО «Алданзолото» ГРК», Республика Саха
21.11.2017
Для обогатительной фабрики «Междуреченская» отгружена автоматическая система управления сгустителем.
15.11.2017
Принята заказчиком система автоматического управления и регистрации параметров для реакторной установки на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300.
26.10.2017
Сдана в эксплуатацию система автоматического управления линией дезодорации растительного масла 200 тонн в сутки завод Либойл.
14.09.2017
Отгружена заказчику аналитическая система контроля концентрации цианид-иона (АСК КЦ) для АО «Алданзолото» ГРК», Республика Саха
24.08.2017
Для ОАО УралМеханобр отгружен комплект флотационных машин различного типа ФМП-Л0,3;1;3
13.06.2017
Для компании FLSmidth (PTY) Ltd ЮАР отгружены преобразователи ДВК-2мк (индикации интенсивности и стабильности схода пенного продукта флотационных машин)
01.06.2017
В рамках работ по созданию реакторной установки на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300 компания поставит систему автоматического управления и регистрации параметров.
17.04.2017
Сдана в эксплуатацию система автоматического управления линией дезодорации растительного масла на заводе растительных масел г. Бобров
29.12.2016
Сдана заказчику компании ТерраСорс Глобал США автоматическая система управления дробилкой Pensylvania Crusher Coalpactor BC 11-44FB
21.12.2016
Отгружен заказчику модуль отбора и подачи питания для мельницы VTM, включая систему управления.
30.11.2016
Для завода растительных масел Бобровский будет поставлена система автоматического управления линией дезодорации.
10.11.2016
Для Александринской ГРК отгружена партия преобразователей ДВК-2мк - индикации интенсивности и стабильности схода пенного продукта флотационных машин.
20.10.2016
Для Шведской компании AkzoNobel Surface Chemistry AB, г. Стенунгсунд, отгружена Флотомашина лабораторная Тип ФМП-Л3.
03.10.2016
Для компании РУССДРАГМЕТ будет поставлена автоматическая система дозирования реагентов и Аналитической системы контроля концентрации цианид-иона.
03.10.2016
Компания разработает и изготовит модуль отбора и подачи питания для мельницы VTM
30.09.2016
Сданы в эксплуатацию автоматические системы управления сгустителями SFL30-7-15 и SFL60-10.5-10-F2.
26.09.2016
Для компании ТерраСорс Глобал США будет поставлена автоматическая система управления дробилкой Pensylvania Crusher Coalpactor BC 11-44FB
30.08.2016
Для завода Либойл г. Липецк компания поставит систему автоматического управления линией дезодорации производительностью 200 тонн в сутки
06.07.2016
Сдана в эксплуатацию АСУ линией дезодорации с управлением дезодоратором окончательного нагрева производительностью 90 тонн в сутки респ. Адыгея
11.06.2016
Сдана в эксплуатацию система автоматического управления линией дезодорации растительного масла на заводе компании Благо с. Верхняя Хава.
06.06.2016
Для ПАО «Полюс» компания поставит автоматические системы управления сгустителями.
11.05.2016
Отгружена комплектная система управления линией дезодорации для компанни Благо.
31.03.2016
Для маслозавода Мамруко будет поставлена АСУ линией дезодорации с управлением дезодоратором окончательного нагрева производительностью 90 тонн в сутки.
04.03.2016
Для группы БЛАГО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
30.12.2015
Отгружена система управления горячими камерами для ОДЦ ГХК.
27.11.2015
Проведены испытания системы управления захватами разгрузо-загрузочной машины ИЯУ МБИР
25.09.2015
Для разгрузо-загрузочной машины ИЯУ МБИР компания поставит систему управления захватами.
04.09.2015
Для опытно демонстрационного центра ФГУП ГХК компания поставит системы управления горячими камерами.
30.06.2015
Для ЛАЭС компания поставит комплектную систему сбора информации для отделения разделки ОТВС.
29.05.2015
Компания поставит оборудование для защитной камеры ОР ОТВС КК ХОЯТ Ленинградской АЭС.
14.05.2015
Для компании Полюс золото (ЗИФ-2 и ЗИФ-4) компания поставит системы автоматического дозирования реагентов на базе анализатора цианид иона
03.11.2014
Начата эксплуатация системы управления разогревом фрагмента корпуса реактора БРЕСТ-ОД-300
17.07.2014
Для Ковдорского ГОКа компания поставит автоматическую систему управления сгустителем.
17.07.2014
Комплектная система управления машиной напольной СМ-889 отгружена на Горно-химический комбинат.
12.05.2014
В рамках разработки технического проекта корпуса блока реактора БРЕСТ компания разработает и изготовит системы управления и измерения параметров фрагмента центрального корпуса РУ БРЕСТ-300.
24.12.2013
Для ФГУП ГХК компания поставит автоматическую систему управления напольной машиной СМ-889 обеспечивающей цикл по перемещению ТВС при изготовлении МОКС топлива.
21.10.2013
Компания разработает и изготовит систему управления механизмами захватов для перегрузочного комплекса реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.
17.10.2013
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит серию шкафов управления шиберами для линии изготовления МОКС топлива.
27.09.2013
В рамках расширения Ковдорской пилотной обогатительной фабрики компания поставит систему автоматического управления для реагентного отделения.
24.09.2013
Закончена работа над модернизацией анализатора цианид - иона NEXTChem с расширением функций анализатора в части дозирования реагентов. Система отгружена заказчику.
20.09.2013
Компания разработает систему автоматического управления и измерения в рамках НИОКР по теме охлаждение корпуса днища РУ БРЕСТ-ОД-300.
18.09.2013
Система управления станками отрезными для разделки ОТВС принята представителям САЭС и отгружена на Смоленскую атомную станцию.
16.09.2013
Отгружена автоматическая система управления насос - гидроциклонной установкой для ОАО Золото Камчатки.
10.07.2013
Сдана в эксплуатацию комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе месторождение Олимпиадинское.
14.06.2013
Для Смоленской атомной станции компания поставит автоматические системы управления станками отрезными для разделки ОТВС на подвеску и два пучка ТВЭЛов перед отправкой на хранение.
04.06.2013
Для ОАО Золото Камчатки ( месторождение Аметистовое) компания поставит автоматическую систему управления насос - гидроциклонной установкой АСУ НГУ.
15.04.2013
Для компании Полюс Золото будет выполнена модернизация анализатора цианид-иона NEXTChem с расширением функционала АСУ в части автоматического дозирования реагентов.
20.03.2013
Для компании Полюс Золото Олимпиадинское золоторудное месторождение отгружена комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
11.03.2013
Закончен монтаж систем автоматического измерения и управления тепловыми режимами корпуса днища реакторной установки БРЕСТ-300.
20.02.2013
Для Северо-Западной Фосфорной Компании отгружена комплексная автоматическая система дозирования реагентов.
09.10.2012
Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет поставлена комплексная система дозирования реагентов для строящегося горно-обогатительного комбината на месторождении апатит-нефелиновых руд Олений Ручей.
10.08.2012
Для госкорпорации Росатом компания поставит автоматическую систему измерений на 144 аналоговых канала и автоматическую систему управления общей нагрузкой на 70 kW.
08.06.2012
Для компании Полюс Золото будет поставлена полностью автоматизированная непрерывная восьми канальная система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
22.03.2012
Для Ковдорского ГОКа компания выполнила проектирование, изготовление и поставку флотационной минифабрики, включая все основное технологическое оборудование и автоматическую систему управления.
06.02.2012
Заказчику ООО МАМРУКО сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
09.12.2011
Для МАСЛОПРОДУКТ-БИО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
01.11.2011
Сдана заказчику система автоматического управления траверсами - кантователями для Смоленской атомной электростанции.
27.10.2011
Компания закончила проектирование и изготовление автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин для Северо-Западной Фосфорной Компании.
27.10.2011
Заказчику Воронежскому заводу растительных масел (ВЗРМ) сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
11.10.2011
Для ФГУП Дальневосточный завод звезда компания поставила автоматизированную систему контроля герметичности УКХ.
09.09.2011
Компания "ТВЭЛЛ" 20 - 23 сентября 2011 г. примет участие в выставке "НЕВА-2011", г. Санкт-Петербург.
30.08.2011
Для ФГУП Дальневосточный завод Звезда компания поставит систему контроля герметичности уплотнения упаковочного комплекта хранения (УКХ) для отработавшего ядерного топлива ОЯТ.
18.08.2011
Для Смоленской атомной электростанции станции компания поставит систему автоматического управления двумя траверсами - кантователями упаковочного комплекта хранения отработавшего ядерного топлива.
16.08.2011
Для Гайского ГОКа компания поставит серию пневмо распределительных шкафов для новой флотационной секции.
09.08.2011
Для ООО МАМРУКО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
22.07.2011
Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет выполнено проектирование, поставка и шеф-монтаж автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин.
19.07.2011
Для Александринской горно-рудной компании (обогатительная фабрика) выполнено проектирование и поставка системы ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов.
04.07.2011
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП ГХК компания поставила систему автоматического управления тележкой передаточной СМ-866.
14.06.2011
Компания закончила изготовление серии пультов беспроводного доступа к управляющей системе для ФГУП Горно-химического комбината (ГХК).
08.06.2011
Для Ковдорского ГОКа, компания поставит модульную (пилотную) непрерывную установку флотации апатита.
19.05.2011
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП ГХК компания поставит систему автоматического управления тележкой передаточной СМ-866, использующейся в технологических операциях по разборке и дезактивации контейнеров.
26.04.2011
Для Александринской горно-рудной компании (АГРК), компания ТВЭЛЛ поставит серию шкафов удаленного ввода-вывода в рамках реконструкции и расширения АСУ ТП обогатительной фабрики.
21.04.2011
Для Воронежского завода растительных масел (ВЗРМ) компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
20.04.2011
Компания сдала заказчику систему автоматического управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) заказчику.
14.04.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
13.04.2011
По заказу АО "КБСМ" Компания успешно сдала систему автоматического управления СМ-780 траверсой-кантователем ТУК для ФГУП Горно-химического комбината.
29.03.2011
Генеральный директор ООО "ТВЭЛЛ" В.Э. Петров принял участие в экспертных слушаниях по вопросу оценки перспектив строительства подземной атомной электростанции
16.03.2011
Для запуска второй очереди ХОТ2 ФГУП Горно-химический комбинат заказал в компании ТВЭЛЛ серию щитов беспроводного доступа
14.03.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
11.02.2011
По заказу АО "КБСМ" для Горно-Химического комбината компания поставит систему автоматического управления траверсой - кантователем упаковочного комплекта хранения отработанного ядерного топлива СМ-780.
01.02.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит автоматическую систему управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива.
31.01.2011
Для Ковдорского ГОКа, компания выполнит научно-исследовательскую работу.
20.01.2011
Универсальное решение для построения бюджетных систем ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов на базе Modbus TCP шлюза.
31.12.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания успешно сдала систему автоматического управления стендом термостатирования СМ-693 металлобетонного контейнера для Смоленской АЭС.
24.12.2010
Добавлены новые разделы "Морские технологии" и "Строительство малого флота"
24.11.2010
Новый раздел "Радиационные технологии"
10.11.2010
Компания поставила для ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) пневмоэлектрические автоматические системы управления пробоотбором и прободоставки.
01.11.2010
По заказу АО "КБСМ" Для Смоленской атомной станции компания поставит систему автоматического управления СМ-693 стендом термостатирования метало - бетонного контейнера (МБК).
05.10.2010
Для гидрометаллургического завода ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) компания поставит модернизированные системы управления пробоотбором и прободоставки.
17.09.2010
Компания успешно сдала автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором для Ленинградской АЭС.
16.08.2010
Для Ленинградской АЭС компания поставит автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором.
09.07.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания поставила для ФГУП «Горно-химический комбинат» автоматическую систему управления устройством перегрузочным СМ-777.
23.06.2010
Заказчику ГК Маслопродукт сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
28.05.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания сдала заказчику Ленинградской атомной станции модернизированную систему автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования СМ-686.
07.05.2010
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП «Горно-химический комбинат» компания поставит автоматическую систему управления устройством перегрузочным СМ-777.
29.04.2010
ООО "ТВЭЛЛ" завершены работы по вводу в эксплуатацию АСУ цикла доизмельчения песковой фракции хвостов на Учалинском ГОКе
08.04.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания выполнит модернизацию системы автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования для Ленинградской АЭС СМ-686.
01.03.2010
ООО "ТВЭЛЛ" начаты работы на Ковдорском ГОКе
27.11.2009
Для ГК МАСЛОПРОДУКТ компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
02.11.2009
Для Учалинского ГОКа компания выполнит под "ключ" работы по созданию автоматической системы управления циклом доизмельчения.
12.10.2009
Компания "ТВЭЛЛ" успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества
17.08.2009
Меморандум переговоров о сотрудничестве по совершенствованию технологии обогащения полиметаллических руд
08.06.2009
По заказу АО "КБСМ" Для Курской АЭС компания поставила автоматическую систему управления осушкой упаковочных комплектов хранения отработанного ядерного топлива СМ-650.
02.06.2009
По заказу АО "КБСМ" Компания сдала заказчику (ФГУП Горно-химический комбинат) систему автоматического управления платформами передаточными для внутриобъектного перемещения УКХ СМ-786.
06.05.2009
Компания сдала заказчику системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами г. Астрахань.
07.04.2009
По заказу АО "КБСМ" Компания поставит для Курской АЭС автоматическую систему управления процессом осушки упаковочных комплектов хранения УКХ СМ-650 для отработанного ядерного топлива ОЯТ.
03.04.2009
По заказу АО "КБСМ" Для нужд Горно-Химического комбината компания изготовит систему автоматического управления платформами передаточными СМ-786
15.01.2009
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставила автоматическую систему управления противотаранными воротами.
17.11.2008
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставит автоматическую систему управления противотаранными воротами.
13.11.2008
По заказу АО "КБСМ" Для Ленинградской АЭС компания поставила пульты контроля герметичности УКХ-109 для использования в составе систмы подготовки контейнера к хранению АСУП СМ-821.
10.10.2008
По заказу АО "КБСМ" Для Ленинградской АЭС компания поставит пульты контроля герметичности УКХ-109 для использования в составе систмы подготовки контейнера к хранению АСУП СМ-821.
29.08.2008
Компания сдала заказчику систему автоматического управления линией по изготовлению металлочерепицы Монтерей г. Санкт-Петербург.
01.07.2008
По заказу компании Газпром и администрации города Астрахань компания поставит системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами к 450-и летию города Астрахань.
30.05.2008
Компания выполнила разработку, проектирование, изготовление и шеф-монтаж автоматической системы управления колонной флотационной машиной.
18.04.2008
Компания выполнила проектирование, изготовление, отладку автоматической системы управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС.
27.03.2008
По заказу компании Metso Minerals компания разработает и изготовит автоматическую систему управления колонной флотационной машиной.
15.10.2007
Компания отгрузила автоматическую систему управления вакуумной сушки УКХ-123 для Мангистауского Атомного Энергокомбината (бывшая Шевченковская АЭС) г. Актау Казахстан.
14.08.2007
По заказу АО "КБСМ" Для Мангистауского Атомного Энергокомбината г. Актау Казахстан компания поставит автоматическую систему управления вакуумной осушкой УКХ.
18.07.2007
Компания разработает автоматическую систему управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС для гидроагрегатов турбинного типа.
22.01.2007
Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
10.11.2006
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
20.04.2006
ТВЭЛЛ ООО начинает работу в направлении промышленная автоматизация и автоматические системы управления. В компании создан отдел промышленной автоматики.

все новости