Обогащение полезных ископаемых и АСУ ТП

Технологии колонной флотации

Особенности колонной флотации

 

На протяжении последних трех десятилетий конструкция аппаратов для колонной флотации активно развивалась и совершенствовалась, поскольку колонные флотомашины доказали свою эффективность и, главное, возможность получения концентратов более высокого качества, чем в классических машинах пенной флотации.

Эти особенности колонной флотации заключаются в ином принципе распределения воды между пенным и камерным продуктом, по сравнению с пенной флотацией.

Одним из основных факторов приводящих к снижению качества концентратов при пенной флотации является механический вынос гидрофильных минеральных частиц, в межпузырьковом пространстве вместе с водой, поступившей с питанием. То есть эти частицы в соответствии со своим поверхностным состоянием должны были находиться в объеме флотомашины и разгрузится с хвостами аппарата, однако этого не происходит.

В отличие от этого в аппарате колонной флотации предусмотрена дополнительная подача промывочной воды, которая как бы «промывает» более толстый слой пены. Тем самым достигается освобождение межпузырькового пространства от гидрофильных минеральных частиц, которые перемещаются в объеме камеры вместе с промывной водой и далее разгружаются хвостами аппарата.

Таким образом, обеспечивается селективная флотация минеральных частиц, поверхности которых были приданы гидрофобные свойства и которые закрепились непосредственно на поверхности раздела фаз (пузырьке).

Применение аппаратов колонной флотации позволяет получать более богатые концентраты и заменить несколько стадий перечистных операций в схеме цепи аппаратов.

Поскольку основным элементом колонной флотомашины, влияющим на эффективность ее работы, является диспергатор, многие компании сосредоточили свои усилия на разработке именно этого узла. И результатами работ стало создание целого спектра различных диспергаторов флотационного воздуха.

Первыми разработками были диспергаторы, изготовленные из пористых материалов, которые довольно скоро были заменены на водо-воздушные диспергаторы, которые позволяли лучше управлять размером пузырьков воздуха. Но, тем не менее, оба типа диспергаторов имели низкую надежность из-за высокой вероятности забивки и требовали большого объема технического обслуживания, что привело к появлению конструкций воздушных диспергаторов.

Колонные флотомашины, оснащенные воздушными диспергаторами, имели определенный успех на рынке вследствие низких затрат на обслуживание, хотя при применении этого типа диспергаторов, не происходило улучшения технологических показателей колонной флотомашины в сравнении с применением водо-воздушных диспергаторов. Даже когда оборудование укомплектовывалось средствами управления, воздушные диспергаторы имели ограниченную эффективность в производительности по мелким пузырькам, необходимым для оптимизации площади поверхности раздела фаз.

Эти недостатки систем диспергации, безусловно, сдерживали широкое применение колонной флотации на горно-обогатительных предприятиях.

Пенная флотация


Колонная флотация

 


Технология колонной флотации MicrocelTM

 

ООО «ТВЭЛЛ»; является официальным партнером компании Метсо Минералз в области продвижения и распространения колонных флотомашин на основе технологии MicrocelТМ (CISA и MicrocelTM являются торговыми знаками компании Metso).

Эти флотомашины используют совершенно иной принцип функционирования с применением так называемых реакторов-аэраторов.

Поток пульпы из нижней части колонны (хвосты) прокачивается при помощи рециркуляционного насоса через статические миксеры (реакторы-аэраторы). В статическом миксере флотационный воздух и пульпа смешиваются в условиях больших градиентов скоростей потоков, проходя через лопасти, закрепленные стационарно внутри миксера, при этом воздух диспергируется на очень маленькие пузырьки.

Минерализация пузырьков воздуха начинает происходить непосредственно в реакторе-аэраторе, при этом высокая кинетическая энергия взаимодействия пузырька и минеральной частицы способствует существенному повышению извлечения в операции шламов. Далее пузырьки воздуха с потоком пульпы подаются в нижнюю часть колонны и поднимаются к границе пенного слоя, при этом происходит закрепление минеральных частиц на их поверхности. Такой диспергатор генерирует однородные пузырьки воздуха размером от 400 до 1200 микрон в зависимости от установленного режима, что весьма затруднительно для других типов диспергаторов.

Количество статических миксеров, устанавливаемых на колонне, может быть любым и зависит от объема рециркулирующей пульпы, дозировки вспенивателя, расхода воздуха и размера пузырьков, требуемых для данной операции.

Отличительной особенностью аппаратов колонной флотации на основе технологии MicrocelТМ является наличие рециркуляционного насоса. Производительность рециркуляционного насоса выбирается таким образом, чтобы объем пульпы питания проходил через реакторы аэраторы около трех раз. Таким образом, значительно увеличивается вероятность закрепления на поверхности пузырька гидрофобных минеральных частиц, что наряду с высокой кинетической энергией их взаимодействия приводит к существенному повышению частного извлечения полезного компонента в операции. Для колонных флотомашин других конструкций относительно низкое частное извлечение являлось существенным ограничением при их использовании.

На текущий момент колонные флотационные машины на основе реакторов-аэраторов MicrocelТМ имеют частное извлечение, сопоставимое с пневмомеханическими флотомашинами, что подтверждается их использованием в операциях основной флотации с получением готового концентрата.

Первыми разработками были диспергаторы, изготовленные из пористых материалов, которые довольно скоро были заменены на водо-воздушные диспергаторы, которые позволяли лучше управлять размером пузырьков воздуха. Но, тем не менее, оба типа диспергаторов имели низкую надежность из-за высокой вероятности забивки и требовали большого объема технического обслуживания, что привело к появлению конструкций воздушных диспергаторов.

Колонные флотомашины, оснащенные воздушными диспергаторами, имели определенный успех на рынке вследствие низких затрат на обслуживание, хотя при применении этого типа диспергаторов, не происходило улучшения технологических показателей колонной флотомашины в сравнении с применением водо-воздушных диспергаторов. Даже когда оборудование укомплектовывалось средствами управления, воздушные диспергаторы имели ограниченную эффективность в производительности по мелким пузырькам, необходимым для оптимизации площади поверхности раздела фаз.

Эти недостатки систем диспергации, безусловно, сдерживали широкое применение колонной флотации на горно-обогатительных предприятиях.

Количество статических миксеров, устанавливаемых на колонне, может быть любым и зависит от объема рециркулирующей пульпы, дозировки вспенивателя, расхода воздуха и размера пузырьков, требуемых для данной операции.

Применение колонных флотомашин на основе технологии MicrocelTM позволяет увеличить извлечение полезного компонента, оптимизировать качество концентрата, увеличить производительность. К их отличительным особенностям следует отнести:

  • Диспергацию воздуха на очень маленькие пузырьки. При этом максимизируется поверхность раздела фаз, и, как следствие, увеличивается способность к транспортировке минеральных частиц, в том числе мелких классов, в пенный продукт.;
  • Максимальное количество взаимодействий частица-пузырь, происходящих в статическом миксере;
  • Эффективное взаимодействие с флотационными реагентами, вследствие механического воздействия при перекачке пульпы рециркуляционным насосом;
  • Конструкция системы диспергации позволяет управлять размером пузырьков воздуха, изменяя количество работающих статических миксеров;
  • Отсутствие возможности запесочивания колонны, благодаря установленным у дна статическим миксерам и впускному патрубку рециркуляционного насоса;
  • Низкий объем работ по техническому обслуживанию, вследствие конструктивных особенностей узлов подачи воздуха, работающих без запесочивания твердой фазой пульпы, возможности замены компонентов без остановки процесса, а также низкого износа узлов и агрегатов флотомашины.

Колонные флотомашины на основе технологии MicrocelTM обеспечивают значительное улучшение технологических показателей, что зарегистрировано в каждом случае, когда имелась возможность провести параллельные промышленные испытания с колонными машинами, оснащенными другими типами диспергаторов.





 

 


Методология ООО «ТВЭЛЛ»

 

Безусловно, применение любого нового технологического аппарата на горно-обогатительном предприятии требует соответствующего технико-экономического обоснования. Наиболее достоверной исходной информацией для подготовки могут служить результаты промышленных или полупромышленных испытаний в условиях действующего технологического процесса.

Для получения такой информации ООО «ТВЭЛЛ» располагает полностью автоматизированной пилотной установкой колонной CISA Microcel производительностью до 100 кг/ч по твердому.

В состав пилотной установки входят:

  • Колонная флотомашина (диаметр корпуса 150 мм, материал полиакрилат).;
  • Центробежный рециркуляционным насос (VASA 161-25, мощность двигателя 4 кВт);
  • Статический миксер (Ду ¾’’);
  • Расходомер и клапан с пневмоприводом для подачи флотовоздуха;
  • Расходомер и клапан с пневмоприводом для подачи промывной воды;
  • Расходомер и шланговый клапан с пневмоприводом для подачи питания колонны.
  • Расходомер и датчик давления в рециркуляционной линии;
  • Два центробежных насоса различной производительности для организации пробоотбора и подачи питания колонны;
  • Вспомогательное оборудование.

Полностью автоматизированное управление осуществляется системой управления ПиКоФлотTM (ПиКоФлотTM является торговым знаком компании ООО «ТВЭЛЛ») на основе программируемого логического контролера (ПЛК).

Система управления ПиКоФлотTM обеспечивает выполнение процедуры автоматического запуска/останова установки, позволяет технологическому персоналу контролировать и изменять режимы работы оборудования, анализировать графики и тренды, полученные при работе установки.

Оборудование пилотной установки позволяет при необходимости проводить испытания в промышленном непрерывном режиме. Также отличительной особенностью пилотной установки является возможность применения индивидуального реагентного режима для колонны за счет использования микродозаторов реагента, обеспечивающих дозировку реагента непосредственно во впускной патрубок рециркуляционного насоса, что обеспечивает требуемое перемешивание и агитацию.

Специалисты нашей компании обеспечивают полный объем услуг необходимый для проведения полупромышленных (пилотных) испытаний, в том числе монтаж и наладку оборудования на технологическом объекте.

Первыми разработками были диспергаторы, изготовленные из пористых материалов, которые довольно скоро были заменены на водо-воздушные диспергаторы, которые позволяли лучше управлять размером пузырьков воздуха. Но, тем не менее, оба типа диспергаторов имели низкую надежность из-за высокой вероятности забивки и требовали большого объема технического обслуживания, что привело к появлению конструкций воздушных диспергаторов.

Программа полупромышленных (пилотных) испытаний разрабатывается совместно с профильными специалистами Заказчика. Цикл испытаний одного технологического продукта обычно занимает около 4-5 недель, после которых Заказчик получает исчерпывающую информацию о технологических резервах, реализуемых при использовании колонной флотации MicrocelTM. Такая информация позволяет количественно оценить экономическую эффективность модернизации технологического передела.

При внедрении промышленных колонных флотомашин на основе технологии MicrocelTM наша компания обеспечит полный цикл поставок основного и вспомогательного оборудования, а также инжиниринговых услуг для реализации такого проекта «под ключ».


 
 

FAQ

Загляните сюда прежде чем задать свой вопрос

Новости компании

23.05.2018
Система управления модернизируемым оборудованием отгружена заказчику - Российскому Федеральному ядерному центру (ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ) г. Саров.
11.05.2018
По адресу www.dezoil.ru доступен сайт компании посвященный автоматизации линий дезодорации растительного масла.
05.05.2018
На Смоленской АЭС- пристой ХОЯТ начата эксплуатация систем управления разделкой ОТВС, ранее поставленных нашей компанией.
04.04.2018
Для Российского Федерального ядерного центра (ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ) г. Саров компания поставит систему управления модернизируемым оборудованием.
16.03.2018
Сдана в эксплуатацию Модульная флотационная установка включая систему управления для Полюс Красноярск.
23.02.2018
Закончена модернизация завода растительных масел Мамруко. Сданы в эксплуатацию новые системы управления поднявшие производительность завода до 100 тонн в сутки по дезаодорированному маслу.
29.12.2017
Для АО «Полюс Красноярск» отгружена Модульная пилотная флотационная установка (МПФУ) включая систему автоматического управления.
27.12.2017
Отгружена заказчику автоматическая система управления сгустителем для АО «Алданзолото» ГРК», Республика Саха
21.11.2017
Для обогатительной фабрики «Междуреченская» отгружена автоматическая система управления сгустителем.
15.11.2017
Принята заказчиком система автоматического управления и регистрации параметров для реакторной установки на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300.
26.10.2017
Сдана в эксплуатацию система автоматического управления линией дезодорации растительного масла 200 тонн в сутки завод Либойл.
14.09.2017
Отгружена заказчику аналитическая система контроля концентрации цианид-иона (АСК КЦ) для АО «Алданзолото» ГРК», Республика Саха
24.08.2017
Для ОАО УралМеханобр отгружен комплект флотационных машин различного типа ФМП-Л0,3;1;3
13.06.2017
Для компании FLSmidth (PTY) Ltd ЮАР отгружены преобразователи ДВК-2мк (индикации интенсивности и стабильности схода пенного продукта флотационных машин)
01.06.2017
В рамках работ по созданию реакторной установки на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300 компания поставит систему автоматического управления и регистрации параметров.
17.04.2017
Сдана в эксплуатацию система автоматического управления линией дезодорации растительного масла на заводе растительных масел г. Бобров
29.12.2016
Сдана заказчику компании ТерраСорс Глобал США автоматическая система управления дробилкой Pensylvania Crusher Coalpactor BC 11-44FB
21.12.2016
Отгружен заказчику модуль отбора и подачи питания для мельницы VTM, включая систему управления.
30.11.2016
Для завода растительных масел Бобровский будет поставлена система автоматического управления линией дезодорации.
10.11.2016
Для Александринской ГРК отгружена партия преобразователей ДВК-2мк - индикации интенсивности и стабильности схода пенного продукта флотационных машин.
20.10.2016
Для Шведской компании AkzoNobel Surface Chemistry AB, г. Стенунгсунд, отгружена Флотомашина лабораторная Тип ФМП-Л3.
03.10.2016
Для компании РУССДРАГМЕТ будет поставлена автоматическая система дозирования реагентов и Аналитической системы контроля концентрации цианид-иона.
03.10.2016
Компания разработает и изготовит модуль отбора и подачи питания для мельницы VTM
30.09.2016
Сданы в эксплуатацию автоматические системы управления сгустителями SFL30-7-15 и SFL60-10.5-10-F2.
26.09.2016
Для компании ТерраСорс Глобал США будет поставлена автоматическая система управления дробилкой Pensylvania Crusher Coalpactor BC 11-44FB
30.08.2016
Для завода Либойл г. Липецк компания поставит систему автоматического управления линией дезодорации производительностью 200 тонн в сутки
06.07.2016
Сдана в эксплуатацию АСУ линией дезодорации с управлением дезодоратором окончательного нагрева производительностью 90 тонн в сутки респ. Адыгея
11.06.2016
Сдана в эксплуатацию система автоматического управления линией дезодорации растительного масла на заводе компании Благо с. Верхняя Хава.
06.06.2016
Для ПАО «Полюс» компания поставит автоматические системы управления сгустителями.
11.05.2016
Отгружена комплектная система управления линией дезодорации для компанни Благо.
31.03.2016
Для маслозавода Мамруко будет поставлена АСУ линией дезодорации с управлением дезодоратором окончательного нагрева производительностью 90 тонн в сутки.
04.03.2016
Для группы БЛАГО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
30.12.2015
Отгружена система управления горячими камерами для ОДЦ ГХК.
27.11.2015
Проведены испытания системы управления захватами разгрузо-загрузочной машины ИЯУ МБИР
25.09.2015
Для разгрузо-загрузочной машины ИЯУ МБИР компания поставит систему управления захватами.
04.09.2015
Для опытно демонстрационного центра ФГУП ГХК компания поставит системы управления горячими камерами.
30.06.2015
Для ЛАЭС компания поставит комплектную систему сбора информации для отделения разделки ОТВС.
29.05.2015
Компания поставит оборудование для защитной камеры ОР ОТВС КК ХОЯТ Ленинградской АЭС.
14.05.2015
Для компании Полюс золото (ЗИФ-2 и ЗИФ-4) компания поставит системы автоматического дозирования реагентов на базе анализатора цианид иона
03.11.2014
Начата эксплуатация системы управления разогревом фрагмента корпуса реактора БРЕСТ-ОД-300
17.07.2014
Для Ковдорского ГОКа компания поставит автоматическую систему управления сгустителем.
17.07.2014
Комплектная система управления машиной напольной СМ-889 отгружена на Горно-химический комбинат.
12.05.2014
В рамках разработки технического проекта корпуса блока реактора БРЕСТ компания разработает и изготовит системы управления и измерения параметров фрагмента центрального корпуса РУ БРЕСТ-300.
24.12.2013
Для ФГУП ГХК компания поставит автоматическую систему управления напольной машиной СМ-889 обеспечивающей цикл по перемещению ТВС при изготовлении МОКС топлива.
21.10.2013
Компания разработает и изготовит систему управления механизмами захватов для перегрузочного комплекса реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.
17.10.2013
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит серию шкафов управления шиберами для линии изготовления МОКС топлива.
27.09.2013
В рамках расширения Ковдорской пилотной обогатительной фабрики компания поставит систему автоматического управления для реагентного отделения.
24.09.2013
Закончена работа над модернизацией анализатора цианид - иона NEXTChem с расширением функций анализатора в части дозирования реагентов. Система отгружена заказчику.
20.09.2013
Компания разработает систему автоматического управления и измерения в рамках НИОКР по теме охлаждение корпуса днища РУ БРЕСТ-ОД-300.
18.09.2013
Система управления станками отрезными для разделки ОТВС принята представителям САЭС и отгружена на Смоленскую атомную станцию.
16.09.2013
Отгружена автоматическая система управления насос - гидроциклонной установкой для ОАО Золото Камчатки.
10.07.2013
Сдана в эксплуатацию комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе месторождение Олимпиадинское.
14.06.2013
Для Смоленской атомной станции компания поставит автоматические системы управления станками отрезными для разделки ОТВС на подвеску и два пучка ТВЭЛов перед отправкой на хранение.
04.06.2013
Для ОАО Золото Камчатки ( месторождение Аметистовое) компания поставит автоматическую систему управления насос - гидроциклонной установкой АСУ НГУ.
15.04.2013
Для компании Полюс Золото будет выполнена модернизация анализатора цианид-иона NEXTChem с расширением функционала АСУ в части автоматического дозирования реагентов.
20.03.2013
Для компании Полюс Золото Олимпиадинское золоторудное месторождение отгружена комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
11.03.2013
Закончен монтаж систем автоматического измерения и управления тепловыми режимами корпуса днища реакторной установки БРЕСТ-300.
20.02.2013
Для Северо-Западной Фосфорной Компании отгружена комплексная автоматическая система дозирования реагентов.
09.10.2012
Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет поставлена комплексная система дозирования реагентов для строящегося горно-обогатительного комбината на месторождении апатит-нефелиновых руд Олений Ручей.
10.08.2012
Для госкорпорации Росатом компания поставит автоматическую систему измерений на 144 аналоговых канала и автоматическую систему управления общей нагрузкой на 70 kW.
08.06.2012
Для компании Полюс Золото будет поставлена полностью автоматизированная непрерывная восьми канальная система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
22.03.2012
Для Ковдорского ГОКа компания выполнила проектирование, изготовление и поставку флотационной минифабрики, включая все основное технологическое оборудование и автоматическую систему управления.
06.02.2012
Заказчику ООО МАМРУКО сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
09.12.2011
Для МАСЛОПРОДУКТ-БИО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
01.11.2011
Сдана заказчику система автоматического управления траверсами - кантователями для Смоленской атомной электростанции.
27.10.2011
Компания закончила проектирование и изготовление автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин для Северо-Западной Фосфорной Компании.
27.10.2011
Заказчику Воронежскому заводу растительных масел (ВЗРМ) сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
11.10.2011
Для ФГУП Дальневосточный завод звезда компания поставила автоматизированную систему контроля герметичности УКХ.
09.09.2011
Компания "ТВЭЛЛ" 20 - 23 сентября 2011 г. примет участие в выставке "НЕВА-2011", г. Санкт-Петербург.
30.08.2011
Для ФГУП Дальневосточный завод Звезда компания поставит систему контроля герметичности уплотнения упаковочного комплекта хранения (УКХ) для отработавшего ядерного топлива ОЯТ.
18.08.2011
Для Смоленской атомной электростанции станции компания поставит систему автоматического управления двумя траверсами - кантователями упаковочного комплекта хранения отработавшего ядерного топлива.
16.08.2011
Для Гайского ГОКа компания поставит серию пневмо распределительных шкафов для новой флотационной секции.
09.08.2011
Для ООО МАМРУКО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
22.07.2011
Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет выполнено проектирование, поставка и шеф-монтаж автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин.
19.07.2011
Для Александринской горно-рудной компании (обогатительная фабрика) выполнено проектирование и поставка системы ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов.
04.07.2011
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП ГХК компания поставила систему автоматического управления тележкой передаточной СМ-866.
14.06.2011
Компания закончила изготовление серии пультов беспроводного доступа к управляющей системе для ФГУП Горно-химического комбината (ГХК).
08.06.2011
Для Ковдорского ГОКа, компания поставит модульную (пилотную) непрерывную установку флотации апатита.
19.05.2011
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП ГХК компания поставит систему автоматического управления тележкой передаточной СМ-866, использующейся в технологических операциях по разборке и дезактивации контейнеров.
26.04.2011
Для Александринской горно-рудной компании (АГРК), компания ТВЭЛЛ поставит серию шкафов удаленного ввода-вывода в рамках реконструкции и расширения АСУ ТП обогатительной фабрики.
21.04.2011
Для Воронежского завода растительных масел (ВЗРМ) компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
20.04.2011
Компания сдала заказчику систему автоматического управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) заказчику.
14.04.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
13.04.2011
По заказу АО "КБСМ" Компания успешно сдала систему автоматического управления СМ-780 траверсой-кантователем ТУК для ФГУП Горно-химического комбината.
29.03.2011
Генеральный директор ООО "ТВЭЛЛ" В.Э. Петров принял участие в экспертных слушаниях по вопросу оценки перспектив строительства подземной атомной электростанции
16.03.2011
Для запуска второй очереди ХОТ2 ФГУП Горно-химический комбинат заказал в компании ТВЭЛЛ серию щитов беспроводного доступа
14.03.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
11.02.2011
По заказу АО "КБСМ" для Горно-Химического комбината компания поставит систему автоматического управления траверсой - кантователем упаковочного комплекта хранения отработанного ядерного топлива СМ-780.
01.02.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит автоматическую систему управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива.
31.01.2011
Для Ковдорского ГОКа, компания выполнит научно-исследовательскую работу.
20.01.2011
Универсальное решение для построения бюджетных систем ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов на базе Modbus TCP шлюза.
31.12.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания успешно сдала систему автоматического управления стендом термостатирования СМ-693 металлобетонного контейнера для Смоленской АЭС.
24.12.2010
Добавлены новые разделы "Морские технологии" и "Строительство малого флота"
24.11.2010
Новый раздел "Радиационные технологии"
10.11.2010
Компания поставила для ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) пневмоэлектрические автоматические системы управления пробоотбором и прободоставки.
01.11.2010
По заказу АО "КБСМ" Для Смоленской атомной станции компания поставит систему автоматического управления СМ-693 стендом термостатирования метало - бетонного контейнера (МБК).
05.10.2010
Для гидрометаллургического завода ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) компания поставит модернизированные системы управления пробоотбором и прободоставки.
17.09.2010
Компания успешно сдала автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором для Ленинградской АЭС.
16.08.2010
Для Ленинградской АЭС компания поставит автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором.
09.07.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания поставила для ФГУП «Горно-химический комбинат» автоматическую систему управления устройством перегрузочным СМ-777.
23.06.2010
Заказчику ГК Маслопродукт сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
28.05.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания сдала заказчику Ленинградской атомной станции модернизированную систему автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования СМ-686.
07.05.2010
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП «Горно-химический комбинат» компания поставит автоматическую систему управления устройством перегрузочным СМ-777.
29.04.2010
ООО "ТВЭЛЛ" завершены работы по вводу в эксплуатацию АСУ цикла доизмельчения песковой фракции хвостов на Учалинском ГОКе
08.04.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания выполнит модернизацию системы автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования для Ленинградской АЭС СМ-686.
01.03.2010
ООО "ТВЭЛЛ" начаты работы на Ковдорском ГОКе
27.11.2009
Для ГК МАСЛОПРОДУКТ компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
02.11.2009
Для Учалинского ГОКа компания выполнит под "ключ" работы по созданию автоматической системы управления циклом доизмельчения.
12.10.2009
Компания "ТВЭЛЛ" успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества
17.08.2009
Меморандум переговоров о сотрудничестве по совершенствованию технологии обогащения полиметаллических руд
08.06.2009
По заказу АО "КБСМ" Для Курской АЭС компания поставила автоматическую систему управления осушкой упаковочных комплектов хранения отработанного ядерного топлива СМ-650.
02.06.2009
По заказу АО "КБСМ" Компания сдала заказчику (ФГУП Горно-химический комбинат) систему автоматического управления платформами передаточными для внутриобъектного перемещения УКХ СМ-786.
06.05.2009
Компания сдала заказчику системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами г. Астрахань.
07.04.2009
По заказу АО "КБСМ" Компания поставит для Курской АЭС автоматическую систему управления процессом осушки упаковочных комплектов хранения УКХ СМ-650 для отработанного ядерного топлива ОЯТ.
03.04.2009
По заказу АО "КБСМ" Для нужд Горно-Химического комбината компания изготовит систему автоматического управления платформами передаточными СМ-786
15.01.2009
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставила автоматическую систему управления противотаранными воротами.
17.11.2008
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставит автоматическую систему управления противотаранными воротами.
13.11.2008
По заказу АО "КБСМ" Для Ленинградской АЭС компания поставила пульты контроля герметичности УКХ-109 для использования в составе систмы подготовки контейнера к хранению АСУП СМ-821.
10.10.2008
По заказу АО "КБСМ" Для Ленинградской АЭС компания поставит пульты контроля герметичности УКХ-109 для использования в составе систмы подготовки контейнера к хранению АСУП СМ-821.
29.08.2008
Компания сдала заказчику систему автоматического управления линией по изготовлению металлочерепицы Монтерей г. Санкт-Петербург.
01.07.2008
По заказу компании Газпром и администрации города Астрахань компания поставит системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами к 450-и летию города Астрахань.
30.05.2008
Компания выполнила разработку, проектирование, изготовление и шеф-монтаж автоматической системы управления колонной флотационной машиной.
18.04.2008
Компания выполнила проектирование, изготовление, отладку автоматической системы управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС.
27.03.2008
По заказу компании Metso Minerals компания разработает и изготовит автоматическую систему управления колонной флотационной машиной.
15.10.2007
Компания отгрузила автоматическую систему управления вакуумной сушки УКХ-123 для Мангистауского Атомного Энергокомбината (бывшая Шевченковская АЭС) г. Актау Казахстан.
14.08.2007
По заказу АО "КБСМ" Для Мангистауского Атомного Энергокомбината г. Актау Казахстан компания поставит автоматическую систему управления вакуумной осушкой УКХ.
18.07.2007
Компания разработает автоматическую систему управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС для гидроагрегатов турбинного типа.
22.01.2007
Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
10.11.2006
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
20.04.2006
ТВЭЛЛ ООО начинает работу в направлении промышленная автоматизация и автоматические системы управления. В компании создан отдел промышленной автоматики.

все новости