Обогащение полезных ископаемых и АСУ ТП

Обогащение полезных ископаемых и АСУ ТП Продукция Дозаторы флотационных реагентов

Дозаторы флотационных реагентов

Дозаторы флотационных реагентов

 

Дозировка реагентов при флотационной переработке руд является одним из факторов непосредственно влияющих на технологические показатели и качество конечной продукции обогатительной фабрики.

Очевидно, что в этом случае, точность дозировки реагента имеет ключевое значение. Широкое распространение на предприятиях РФ получили импульсные питатели реагента, однако в большинстве случаев они не обеспечивают надежную дозировку, поскольку лишены возможности не только контроля реального расхода подаваемого в процесс реагента, но и простого контроля наличия/отсутствия порционного вылива.

На практике контроль за подачей, организованной с применением импульсных питателей может осуществляться только визуально по месту, то есть отсутствует обратная связь с системой автоматического управления процессом и технологический персонал лишен достоверной информации о реальной подаче реагента в технологический процесс, зачастую нарушение дозировки регистрируется только с изменением качества концентратов флотационных операций, что может приводить к существенным убыткам.

ООО «ТВЭЛЛ» разработана и производится целая гамма комплектных дозаторов флотореагентов, применяемых при обогащении полезных ископаемых. Производимые дозаторы обеспечивают контроль расхода (вылива) реагента и его стабилизацию на заданном значении.

   
   

 


Дозаторы флотационных реагентов серии 8200-01

 

Данный дозатор применяется для дозировки водных растворов реагентов с расходом от 0,4 до 20 л/мин и обеспечивает автоматический контроль и стабилизацию расхода реагента подаваемого в технологический процесс.

Основными составными элементами являются магнитоиндукционный расходомер, сегментный клапан с пневматическим приводом, арматура для промывки и калибровки.

Корпус расходомера выполняется из нержавеющей стали, внутренняя футеровка EPDM или керамика, электроды из титана или хастеллоя. Для различного рабочего расхода дозатора проточная часть расходомера имеет различное условное проходное сечение (Ду).

Сегментный клапан дозатора оборудован пневматическим приводом с электропневматическим позиционером. Корпус и рабочий орган клапана выполнены из нержавеющей стали. Для различного рабочего расхода дозатора клапан может иметь различное условное проходное сечение (Ду).

Для контроля забивки реагентной трассы в дозаторе используется ультразвуковой уровнемер, способный регистрировать превышения допустимого уровня в дозирующем кармане.

Арматура для промывки и калибровки, а также применяемые трубы изготовлены из нержавеющей стали, что значительно продлевает срок службы дозатора и упрощает эксплуатацию.

Для дозаторов применяются комплектующие ведущих фирм мира (AVS, Neles, Siemens, Krohne), соответствующие самым высоким современным требованиям, что обеспечивает высокое качество и надежность дозаторов.

По дополнительному запросу дозатор серии 8200-01 может укомплектовываться блоком управления (программируемый логический контролер или индивидуальный регулятор настенного монтажа), а также системой фильтрации для дозировки реагента, содержащего твердые включения или склонного к кристаллизации.

На основе дозатора серии 8200-01 ООО «ТВЭЛЛ» реализует системы автоматической дозировки медного купороса и сернистого натрия с контролем остаточной концентрации активного компонента реагента в пульпе.

Технические характеристики дозатора серии 8200-01:

  • Тип дозируемого реагента - водный раствор реагента (электропроводность вещества > 5 мкСм);
  • Номинальный максимальный расход реагента - от 0,4 до 20 л/мин (в соответствии с конфигурацией);
  • Аналоговый вход - 0(4)...20мА, Rнагр=250Ом;
  • Аналоговый выход - 0(4)...20мА, Rнагр< 500Ом;
  • Погрешность дозирования - ≤ 1% отн;
  • Давление сжатого воздуха КИП - 3-6 Бар;
  • Напряжение питания - ~110 – 240 В или ~/- 20 – 53 В.
 
   

 


Дозаторы флотационных реагентов серии 8210-01

 

Технические характеристики дозатора серии 8210-01:

Данный дозатор применяется для дозировки известкового молока с номинальным максимальным расходом от 10 до 1400 л/мин и обеспечивает автоматический контроль и стабилизацию расхода реагента подаваемого в технологический процесс.

Основными составными элементами являются магнитоиндукционный расходомер, шланговый регулирующий клапан с пневматическим приводом, арматура для промывки и калибровки.

Корпус расходомера выполняется из нержавеющей стали, внутренняя футеровка EPDM или керамика, электроды из титана или хастеллоя. Для различного рабочего расхода дозатора проточная часть расходомера имеет различное условное проходное сечение (Ду).

Шланговый регулирующий клапан оборудован пневматическим приводом с электропневматическим позиционером. Для различного рабочего расхода дозатора клапан может иметь различное условное проходное сечение (Ду).

Арматура для промывки и калибровки, а также применяемые трубы, изготовлены из нержавеющей стали, что значительно продлевает срок службы дозатора и упрощает эксплуатацию.

Для дозаторов применяются комплектующие ведущих фирм мира (AVS, Larox, Neles, Siemens, Krohne), соответствующие самым высоким современным требованиям, что обеспечивает высокое качество и надежность дозаторов.

По дополнительному запросу дозатор серии 8210-01 может укомплектовываться блоком управления (программируемый логический контролер или индивидуальный регулятор настенного монтажа).

Дозатор устанавливается на кольцевой магистрали известкового молока, давление в которой создается при помощи центробежного насоса.

На основе дозатора серии 8210-01 ООО «Вэктис Минералз» реализует системы автоматической дозировки извести с контролем остаточной концентрации активного компонента реагента в пульпе (рН или ОВП).

Технические характеристики дозатора серии 8210-01:

  • Тип дозируемого реагента - известковое молоко (водная суспензия);
  • Номинальный максимальный расход реагента - от 10 до 1400 л/мин (в соответствии с конфигурацией);
  • Аналоговый вход - 0(4)...20мА, Rнагр=250Ом;
  • Аналоговый выход - 0(4)...20мА, Rнагр<500Ом;
  • Погрешность дозирования - ≤ 1% отн;
  • Давление сжатого воздуха КИП - 4-6 Бар;
  • Напряжение питания - ~110 – 240 В или ~/- 20 – 53 В.
 
   

 


Дозаторы на основе дозирующих насосов серии 8260-01

 

Данный дозатор применяется для дозировки флотационных реагентов, имеющих низкую электропроводность или небольшой расход. Основой дозаторов является дозирующий мембранный насос. Насосы в требуемом количестве монтируются на дозировочном столике (до 4 дозаторов на один столик).

Каждый дозирующий столик имеет систему фильтрации реагента, что обеспечивает надежную работу насосов. Кроме того, системы дозирования имеют всю необходимую арматуру: клапана, краны, калибровочные (проверочные) емкости и т.д.

Функционирование дозирующего насоса происходит следующим образом: мембрана приводится в движение эксцентриковым приводом, во время ее обратного хода создается разрежение, за счет чего в дозирующую головку через открытый всасывающий клапан попадает раствор реагента. Во время прямого хода мембраны создается избыточное давление, и всасывающий клапан закрывается, и раствор реагента через нагнетающий клапан поступает в технологический процесс. Начальная регулировка пределов расхода производится при помощи винта регулировки хода мембраны.

Объем реагента, выдаваемый дозатором за один описанный цикл, постоянен. Таким образом, изменяя количество отсечек в минуту регулируется дозировка реагента.

Для контроля вылива за каждый цикл работы насоса дозатор комплектуется соответствующим датчиком мгновенного расхода, обеспечивающим передачу достоверной информации о дозировке реагента в процесс.

Арматура, а также применяемые трубы, изготовлены из нержавеющей стали и полимерных материалов, что значительно продлевает срок службы дозатора и упрощает эксплуатацию.

Для дозаторов применяются комплектующие ведущих фирм мира (AVS, Prominent, Siemens), соответствующие самым высоким современным требованиям, что обеспечивает высокое качество и надежность дозаторов.

По дополнительному запросу дозатор серии 8260-01 может укомплектовываться блоком управления (программируемый логический контролер или индивидуальный регулятор настенного монтажа).

Технические характеристики дозатора серии 8260-01:

  • Тип дозируемого реагента - водные и не водные растворы реагентов, масла;
  • Количество каналов дозировки - до 4 на каждый дозировочный столик;
  • Номинальный максимальный расход реагента - 0,01 до 4 л/мин на один канал дозировки;
  • Погрешность дозирования - ≤ 2% отн;
  • Напряжение питания - ~110 – 240 В или ~/- 20 – 53 В.
 
   

FAQ

Загляните сюда прежде чем задать свой вопрос

Новости компании

23.05.2018
Система управления модернизируемым оборудованием отгружена заказчику - Российскому Федеральному ядерному центру (ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ) г. Саров.
11.05.2018
По адресу www.dezoil.ru доступен сайт компании посвященный автоматизации линий дезодорации растительного масла.
05.05.2018
На Смоленской АЭС- пристой ХОЯТ начата эксплуатация систем управления разделкой ОТВС, ранее поставленных нашей компанией.
04.04.2018
Для Российского Федерального ядерного центра (ФГУП РФЯЦ-ВНИИЭФ) г. Саров компания поставит систему управления модернизируемым оборудованием.
16.03.2018
Сдана в эксплуатацию Модульная флотационная установка включая систему управления для Полюс Красноярск.
23.02.2018
Закончена модернизация завода растительных масел Мамруко. Сданы в эксплуатацию новые системы управления поднявшие производительность завода до 100 тонн в сутки по дезаодорированному маслу.
29.12.2017
Для АО «Полюс Красноярск» отгружена Модульная пилотная флотационная установка (МПФУ) включая систему автоматического управления.
27.12.2017
Отгружена заказчику автоматическая система управления сгустителем для АО «Алданзолото» ГРК», Республика Саха
21.11.2017
Для обогатительной фабрики «Междуреченская» отгружена автоматическая система управления сгустителем.
15.11.2017
Принята заказчиком система автоматического управления и регистрации параметров для реакторной установки на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300.
26.10.2017
Сдана в эксплуатацию система автоматического управления линией дезодорации растительного масла 200 тонн в сутки завод Либойл.
14.09.2017
Отгружена заказчику аналитическая система контроля концентрации цианид-иона (АСК КЦ) для АО «Алданзолото» ГРК», Республика Саха
24.08.2017
Для ОАО УралМеханобр отгружен комплект флотационных машин различного типа ФМП-Л0,3;1;3
13.06.2017
Для компании FLSmidth (PTY) Ltd ЮАР отгружены преобразователи ДВК-2мк (индикации интенсивности и стабильности схода пенного продукта флотационных машин)
01.06.2017
В рамках работ по созданию реакторной установки на быстрых нейтронах БРЕСТ-ОД-300 компания поставит систему автоматического управления и регистрации параметров.
17.04.2017
Сдана в эксплуатацию система автоматического управления линией дезодорации растительного масла на заводе растительных масел г. Бобров
29.12.2016
Сдана заказчику компании ТерраСорс Глобал США автоматическая система управления дробилкой Pensylvania Crusher Coalpactor BC 11-44FB
21.12.2016
Отгружен заказчику модуль отбора и подачи питания для мельницы VTM, включая систему управления.
30.11.2016
Для завода растительных масел Бобровский будет поставлена система автоматического управления линией дезодорации.
10.11.2016
Для Александринской ГРК отгружена партия преобразователей ДВК-2мк - индикации интенсивности и стабильности схода пенного продукта флотационных машин.
20.10.2016
Для Шведской компании AkzoNobel Surface Chemistry AB, г. Стенунгсунд, отгружена Флотомашина лабораторная Тип ФМП-Л3.
03.10.2016
Для компании РУССДРАГМЕТ будет поставлена автоматическая система дозирования реагентов и Аналитической системы контроля концентрации цианид-иона.
03.10.2016
Компания разработает и изготовит модуль отбора и подачи питания для мельницы VTM
30.09.2016
Сданы в эксплуатацию автоматические системы управления сгустителями SFL30-7-15 и SFL60-10.5-10-F2.
26.09.2016
Для компании ТерраСорс Глобал США будет поставлена автоматическая система управления дробилкой Pensylvania Crusher Coalpactor BC 11-44FB
30.08.2016
Для завода Либойл г. Липецк компания поставит систему автоматического управления линией дезодорации производительностью 200 тонн в сутки
06.07.2016
Сдана в эксплуатацию АСУ линией дезодорации с управлением дезодоратором окончательного нагрева производительностью 90 тонн в сутки респ. Адыгея
11.06.2016
Сдана в эксплуатацию система автоматического управления линией дезодорации растительного масла на заводе компании Благо с. Верхняя Хава.
06.06.2016
Для ПАО «Полюс» компания поставит автоматические системы управления сгустителями.
11.05.2016
Отгружена комплектная система управления линией дезодорации для компанни Благо.
31.03.2016
Для маслозавода Мамруко будет поставлена АСУ линией дезодорации с управлением дезодоратором окончательного нагрева производительностью 90 тонн в сутки.
04.03.2016
Для группы БЛАГО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
30.12.2015
Отгружена система управления горячими камерами для ОДЦ ГХК.
27.11.2015
Проведены испытания системы управления захватами разгрузо-загрузочной машины ИЯУ МБИР
25.09.2015
Для разгрузо-загрузочной машины ИЯУ МБИР компания поставит систему управления захватами.
04.09.2015
Для опытно демонстрационного центра ФГУП ГХК компания поставит системы управления горячими камерами.
30.06.2015
Для ЛАЭС компания поставит комплектную систему сбора информации для отделения разделки ОТВС.
29.05.2015
Компания поставит оборудование для защитной камеры ОР ОТВС КК ХОЯТ Ленинградской АЭС.
14.05.2015
Для компании Полюс золото (ЗИФ-2 и ЗИФ-4) компания поставит системы автоматического дозирования реагентов на базе анализатора цианид иона
03.11.2014
Начата эксплуатация системы управления разогревом фрагмента корпуса реактора БРЕСТ-ОД-300
17.07.2014
Для Ковдорского ГОКа компания поставит автоматическую систему управления сгустителем.
17.07.2014
Комплектная система управления машиной напольной СМ-889 отгружена на Горно-химический комбинат.
12.05.2014
В рамках разработки технического проекта корпуса блока реактора БРЕСТ компания разработает и изготовит системы управления и измерения параметров фрагмента центрального корпуса РУ БРЕСТ-300.
24.12.2013
Для ФГУП ГХК компания поставит автоматическую систему управления напольной машиной СМ-889 обеспечивающей цикл по перемещению ТВС при изготовлении МОКС топлива.
21.10.2013
Компания разработает и изготовит систему управления механизмами захватов для перегрузочного комплекса реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.
17.10.2013
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит серию шкафов управления шиберами для линии изготовления МОКС топлива.
27.09.2013
В рамках расширения Ковдорской пилотной обогатительной фабрики компания поставит систему автоматического управления для реагентного отделения.
24.09.2013
Закончена работа над модернизацией анализатора цианид - иона NEXTChem с расширением функций анализатора в части дозирования реагентов. Система отгружена заказчику.
20.09.2013
Компания разработает систему автоматического управления и измерения в рамках НИОКР по теме охлаждение корпуса днища РУ БРЕСТ-ОД-300.
18.09.2013
Система управления станками отрезными для разделки ОТВС принята представителям САЭС и отгружена на Смоленскую атомную станцию.
16.09.2013
Отгружена автоматическая система управления насос - гидроциклонной установкой для ОАО Золото Камчатки.
10.07.2013
Сдана в эксплуатацию комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе месторождение Олимпиадинское.
14.06.2013
Для Смоленской атомной станции компания поставит автоматические системы управления станками отрезными для разделки ОТВС на подвеску и два пучка ТВЭЛов перед отправкой на хранение.
04.06.2013
Для ОАО Золото Камчатки ( месторождение Аметистовое) компания поставит автоматическую систему управления насос - гидроциклонной установкой АСУ НГУ.
15.04.2013
Для компании Полюс Золото будет выполнена модернизация анализатора цианид-иона NEXTChem с расширением функционала АСУ в части автоматического дозирования реагентов.
20.03.2013
Для компании Полюс Золото Олимпиадинское золоторудное месторождение отгружена комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
11.03.2013
Закончен монтаж систем автоматического измерения и управления тепловыми режимами корпуса днища реакторной установки БРЕСТ-300.
20.02.2013
Для Северо-Западной Фосфорной Компании отгружена комплексная автоматическая система дозирования реагентов.
09.10.2012
Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет поставлена комплексная система дозирования реагентов для строящегося горно-обогатительного комбината на месторождении апатит-нефелиновых руд Олений Ручей.
10.08.2012
Для госкорпорации Росатом компания поставит автоматическую систему измерений на 144 аналоговых канала и автоматическую систему управления общей нагрузкой на 70 kW.
08.06.2012
Для компании Полюс Золото будет поставлена полностью автоматизированная непрерывная восьми канальная система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
22.03.2012
Для Ковдорского ГОКа компания выполнила проектирование, изготовление и поставку флотационной минифабрики, включая все основное технологическое оборудование и автоматическую систему управления.
06.02.2012
Заказчику ООО МАМРУКО сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
09.12.2011
Для МАСЛОПРОДУКТ-БИО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
01.11.2011
Сдана заказчику система автоматического управления траверсами - кантователями для Смоленской атомной электростанции.
27.10.2011
Компания закончила проектирование и изготовление автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин для Северо-Западной Фосфорной Компании.
27.10.2011
Заказчику Воронежскому заводу растительных масел (ВЗРМ) сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
11.10.2011
Для ФГУП Дальневосточный завод звезда компания поставила автоматизированную систему контроля герметичности УКХ.
09.09.2011
Компания "ТВЭЛЛ" 20 - 23 сентября 2011 г. примет участие в выставке "НЕВА-2011", г. Санкт-Петербург.
30.08.2011
Для ФГУП Дальневосточный завод Звезда компания поставит систему контроля герметичности уплотнения упаковочного комплекта хранения (УКХ) для отработавшего ядерного топлива ОЯТ.
18.08.2011
Для Смоленской атомной электростанции станции компания поставит систему автоматического управления двумя траверсами - кантователями упаковочного комплекта хранения отработавшего ядерного топлива.
16.08.2011
Для Гайского ГОКа компания поставит серию пневмо распределительных шкафов для новой флотационной секции.
09.08.2011
Для ООО МАМРУКО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
22.07.2011
Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет выполнено проектирование, поставка и шеф-монтаж автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин.
19.07.2011
Для Александринской горно-рудной компании (обогатительная фабрика) выполнено проектирование и поставка системы ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов.
04.07.2011
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП ГХК компания поставила систему автоматического управления тележкой передаточной СМ-866.
14.06.2011
Компания закончила изготовление серии пультов беспроводного доступа к управляющей системе для ФГУП Горно-химического комбината (ГХК).
08.06.2011
Для Ковдорского ГОКа, компания поставит модульную (пилотную) непрерывную установку флотации апатита.
19.05.2011
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП ГХК компания поставит систему автоматического управления тележкой передаточной СМ-866, использующейся в технологических операциях по разборке и дезактивации контейнеров.
26.04.2011
Для Александринской горно-рудной компании (АГРК), компания ТВЭЛЛ поставит серию шкафов удаленного ввода-вывода в рамках реконструкции и расширения АСУ ТП обогатительной фабрики.
21.04.2011
Для Воронежского завода растительных масел (ВЗРМ) компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
20.04.2011
Компания сдала заказчику систему автоматического управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) заказчику.
14.04.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
13.04.2011
По заказу АО "КБСМ" Компания успешно сдала систему автоматического управления СМ-780 траверсой-кантователем ТУК для ФГУП Горно-химического комбината.
29.03.2011
Генеральный директор ООО "ТВЭЛЛ" В.Э. Петров принял участие в экспертных слушаниях по вопросу оценки перспектив строительства подземной атомной электростанции
16.03.2011
Для запуска второй очереди ХОТ2 ФГУП Горно-химический комбинат заказал в компании ТВЭЛЛ серию щитов беспроводного доступа
14.03.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
11.02.2011
По заказу АО "КБСМ" для Горно-Химического комбината компания поставит систему автоматического управления траверсой - кантователем упаковочного комплекта хранения отработанного ядерного топлива СМ-780.
01.02.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит автоматическую систему управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива.
31.01.2011
Для Ковдорского ГОКа, компания выполнит научно-исследовательскую работу.
20.01.2011
Универсальное решение для построения бюджетных систем ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов на базе Modbus TCP шлюза.
31.12.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания успешно сдала систему автоматического управления стендом термостатирования СМ-693 металлобетонного контейнера для Смоленской АЭС.
24.12.2010
Добавлены новые разделы "Морские технологии" и "Строительство малого флота"
24.11.2010
Новый раздел "Радиационные технологии"
10.11.2010
Компания поставила для ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) пневмоэлектрические автоматические системы управления пробоотбором и прободоставки.
01.11.2010
По заказу АО "КБСМ" Для Смоленской атомной станции компания поставит систему автоматического управления СМ-693 стендом термостатирования метало - бетонного контейнера (МБК).
05.10.2010
Для гидрометаллургического завода ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) компания поставит модернизированные системы управления пробоотбором и прободоставки.
17.09.2010
Компания успешно сдала автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором для Ленинградской АЭС.
16.08.2010
Для Ленинградской АЭС компания поставит автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором.
09.07.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания поставила для ФГУП «Горно-химический комбинат» автоматическую систему управления устройством перегрузочным СМ-777.
23.06.2010
Заказчику ГК Маслопродукт сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
28.05.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания сдала заказчику Ленинградской атомной станции модернизированную систему автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования СМ-686.
07.05.2010
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП «Горно-химический комбинат» компания поставит автоматическую систему управления устройством перегрузочным СМ-777.
29.04.2010
ООО "ТВЭЛЛ" завершены работы по вводу в эксплуатацию АСУ цикла доизмельчения песковой фракции хвостов на Учалинском ГОКе
08.04.2010
По заказу АО "КБСМ" Компания выполнит модернизацию системы автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования для Ленинградской АЭС СМ-686.
01.03.2010
ООО "ТВЭЛЛ" начаты работы на Ковдорском ГОКе
27.11.2009
Для ГК МАСЛОПРОДУКТ компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
02.11.2009
Для Учалинского ГОКа компания выполнит под "ключ" работы по созданию автоматической системы управления циклом доизмельчения.
12.10.2009
Компания "ТВЭЛЛ" успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества
17.08.2009
Меморандум переговоров о сотрудничестве по совершенствованию технологии обогащения полиметаллических руд
08.06.2009
По заказу АО "КБСМ" Для Курской АЭС компания поставила автоматическую систему управления осушкой упаковочных комплектов хранения отработанного ядерного топлива СМ-650.
02.06.2009
По заказу АО "КБСМ" Компания сдала заказчику (ФГУП Горно-химический комбинат) систему автоматического управления платформами передаточными для внутриобъектного перемещения УКХ СМ-786.
06.05.2009
Компания сдала заказчику системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами г. Астрахань.
07.04.2009
По заказу АО "КБСМ" Компания поставит для Курской АЭС автоматическую систему управления процессом осушки упаковочных комплектов хранения УКХ СМ-650 для отработанного ядерного топлива ОЯТ.
03.04.2009
По заказу АО "КБСМ" Для нужд Горно-Химического комбината компания изготовит систему автоматического управления платформами передаточными СМ-786
15.01.2009
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставила автоматическую систему управления противотаранными воротами.
17.11.2008
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставит автоматическую систему управления противотаранными воротами.
13.11.2008
По заказу АО "КБСМ" Для Ленинградской АЭС компания поставила пульты контроля герметичности УКХ-109 для использования в составе систмы подготовки контейнера к хранению АСУП СМ-821.
10.10.2008
По заказу АО "КБСМ" Для Ленинградской АЭС компания поставит пульты контроля герметичности УКХ-109 для использования в составе систмы подготовки контейнера к хранению АСУП СМ-821.
29.08.2008
Компания сдала заказчику систему автоматического управления линией по изготовлению металлочерепицы Монтерей г. Санкт-Петербург.
01.07.2008
По заказу компании Газпром и администрации города Астрахань компания поставит системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами к 450-и летию города Астрахань.
30.05.2008
Компания выполнила разработку, проектирование, изготовление и шеф-монтаж автоматической системы управления колонной флотационной машиной.
18.04.2008
Компания выполнила проектирование, изготовление, отладку автоматической системы управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС.
27.03.2008
По заказу компании Metso Minerals компания разработает и изготовит автоматическую систему управления колонной флотационной машиной.
15.10.2007
Компания отгрузила автоматическую систему управления вакуумной сушки УКХ-123 для Мангистауского Атомного Энергокомбината (бывшая Шевченковская АЭС) г. Актау Казахстан.
14.08.2007
По заказу АО "КБСМ" Для Мангистауского Атомного Энергокомбината г. Актау Казахстан компания поставит автоматическую систему управления вакуумной осушкой УКХ.
18.07.2007
Компания разработает автоматическую систему управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС для гидроагрегатов турбинного типа.
22.01.2007
Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
10.11.2006
По заказу АО "КБСМ" Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
20.04.2006
ТВЭЛЛ ООО начинает работу в направлении промышленная автоматизация и автоматические системы управления. В компании создан отдел промышленной автоматики.

все новости