Обогащение полезных ископаемых и АСУ ТП

Флотационные технологии создание/модернизация

Традиционный подход к флотационным технологиям

 

Сложность разработки флотационных технологий вызвана наличием большого числа факторов, влияющих на процесс, которые зачастую не подлежат прямому измерению не только на промышленном процессе, но и при проведении лабораторных экспериментов. К таким факторам можно отнести способность тех или иных минералов к растворению, изменчивость минерального состава руды, поглотительную способность пульп по отношению к реагентам и др.

Традиционно такая работа, выполняемая в условиях исследовательской флотационной лаборатории, связана с проведением существенного количества опытов на различных рудных пробах, и последующим сопоставлением полученных технологических результатов. При этом результатом работ являются требования к гранулометрическому составу продукта, поступающего во флотацию, изменения к существующей или новая технологическая схема, а также реагентный режим пульпоподготовки, представляющий собой дозировки флотационных реагентов, выраженные в граммах на тонну перерабатываемой руды.

Однако, любая руда представляет собой уникальный конгломерат, поведение компонентов которого обусловлено особенностями формирования конкретного месторождения. Вместе с тем, несмотря на специфические различия, имеют место фундаментальные закономерности, присущие всем сульфидным рудам. К ним в первую очередь относятся особенности поведения различных минералов при измельчении и последующей флотации.

Огромное количество работ, проведенных в ведущих мировых научно-исследовательских центрах, позволяет сделать вывод, что поведение минералов при элементарном акте флотации в своей основе определяется электрохимической природой. То есть растворение минералов и процессы электрохимической коррозии минеральных поверхностей, особенно на стадии измельчения, оказывают существенное влияние на результаты обогащения руд флотационным способом. Что проявляется в виде нарушения селекции процесса со снижением качества получаемых концентратов и потерей извлечения. Эти явления значительно усиливаются в условиях открытых промышленных мельниц, где имеет место постоянный доступ кислорода воздуха, по сравнению с закрытыми лабораторными мельницами.

В той или иной степени эти физико-химические процессы зафиксированы нашими специалистами на большинстве предприятий, перерабатывающих руды флотационным способом. Эти процессы являются препятствием для получения показателей на промышленном процессе близких к лабораторным.

В соответствии с общепринятой методикой, для перехода от параметров лабораторного процесса к параметрам промышленного используются поправочные коэффициенты, значения которых выбираются технологами на основе своего опыта и знаний и могут варьироваться в широких пределах.

Именно поэтому, существует отношение к флотации как к искусству, то есть преднамеренную талантливую интерпретацию неограниченного множества концепций и идей с целью передать их окружающим.

 
   

 


Подход ТВЭЛЛ

 

В основе используемой ООО "ТВЭЛЛ" методологии лежит глубокое понимание сущности физико-химических процессов, происходящих в пульпе и на минеральной поверхности при обогащении руд флотационным способом, в совокупности с уникальными средствами контроля. Применяемая методология направлена на выработку объективных, системно организованных и обоснованных знаний о процессах, происходящих при флотационном обогащении.

Подход ООО «ТВЭЛЛ» к разработке флотационных технологий основывается на определении фундаментальных причин низких технологических показателей, исходя из физико-химических представлений.То есть при выполнении работ, мы рассматриваем не руды во всем своем многообразии, а конечное количество физико-химических и химических процессов, происходящих в пульпе при обогащении.

Аппаратурной базой для такого подхода служит целая гамма методов и специальных средств изучения процесса, как имеющих широкое распространение (инфракрасная и ультрафиолетовая спектроскопия, качественные и количественные химические реакции), так и уникальных не имеющих аналогов в мире (например, ксантогенат и аэрофлот селективные электроды).

Таким образом, при разработке и совершенствовании флотационной технологии, проводимых специалистами нашей компании, помимо общепринятых (определение требуемого грансостава, длительности и количества операций и т.д.), одной из главных задач является формализация основных физико-химических процессов, происходящих в процессах измельчения, пульпоподготовки и флотации. При этом выявляются как негативные физико-химические явления, отрицательно влияющие на технологические показатели, так и позитивные, определяются механизмы воздействия на них.

При выполнении работ мы рассматриваем не руды во всем своем многообразии, а конечное количество физико-химических и химических процессов, происходящих в пульпе при обогащении.
   

 


Методология ТВЭЛЛ

 

На первой стадии работ по разработке или совершенствованию флотационной технологии выполняются следующие основные мероприятия:

  • первоначальное изучение материалов по минералогии месторождения с целью, во-первых, определить влияние на технологические показатели таких основных параметров, как например вкрапленность полезных минералов, а во-вторых, сузить круг возможных технологических и физико-химических проблем в процессе, исходя из уникального опыта накопленного сотрудниками нашей компании;
  • изучение фильтратов пульп как промышленных, так и лабораторных из различных точек технологической схемы, при этом с применением специальных методов исследуются физико-химические параметры фильтратов, определяются основные негативные составляющие, проводится анализ, полученных результатов измерений;
  • физико-химическое моделирование процессов, проводимое как в фильтратах, так и в пульповых продуктах с применением специальных методов и реагентов. Результатом моделирования является физико-химическое описание основных процессов, определяющих технологические показатели. После этого задачей дальнейших исследований является только воспроизведение выявленных позитивных физико-химических реакций, и блокирование негативных непосредственно в процессе флотации;
  • проведение обобщений полученных результатов, формирование или подтверждение основных закономерностей и гипотез протекания физико-химических процессов, прогнозирование оптимальных режимов обогащения и их результатов.


Мероприятия первой стадии существенно сужают направления дальнейших исследований и обеспечивают переход к следующей стадии работ.
   

 

Вторая стадия работ направлена на подтверждение выявленных ранее основных закономерностей процесса обогащения, и включает следующие основные мероприятия:

  • проведение флотационных опытов с непрерывным контролем физико-химических параметров. При этом задачей работ является определение реагентных режимов, обеспечивающих воспроизведение позитивных физико-химические процессов, выявленных на первой стадии, и блокирование негативных. Выполнение этих условий является целевой функцией, то есть для планирования эксперимента отпадает необходимость в ожидании результатов химанализа продуктов обогащения;
  • проведение обобщений полученных результатов, формирование технологических режимов обогащения для последующего промышленного внедрения.


Разработка новых реагентных режимов на основе понимания процессов, происходящих в пульпе, принципов взаимодействия реагентов с твердой или жидкой фазой флотационной пульпы, требуемых физико-химических условий в пульпе для улучшения технологических показателей, обеспечивает высокую эффективность работ, значительно сокращает сроки исследований, а также обеспечивает получение более высоких, зачастую ранее недостижимых технологических показателей. За счет изменения кинетики флотации происходит существенное упрощение технологических схем.

Реализация разработанных на основе нашего подхода в лабораторных условиях флотационных технологий, как правило, НЕ представляет сложностей на промышленном процессе. Поскольку выявлены механизмы взаимодействия реагентов с минеральной поверхностью и жидкой фазой, для наилучшего результата необходимо поддерживать в промышленной пульпе физико-химические параметры, найденные в лаборатории, что может осуществляться в ручном или автоматическом режимах с применением надежных систем контроля или по простым ручным методикам.

В значительной степени методология разработки технологических режимов ООО «ТВЭЛЛ» является предметом «know-how», подтвержденная патентами, полученными как собственно на методологию, так и на результаты ее использования. Применение нашего подхода нашло эффективное применение на многих предприятиях, где прошло апробацию как в лабораторных, так и в промышленных условиях.

   

 


Преимущества методологии ООО «ТВЭЛЛ» при разработке флотационных технологий:

  • Сокращение сроков разработки или совершенствования флотационной технологии переработки руд за счет применения уникальных средств контроля и принципов.
  • Легкий перенос разработанных технологий на промышленный процесс за счет изучения и формирования в лаборатории универсальных физико-химических режимов.
  • Воспроизводимость на промышленных условиях технологических результатов, полученных в лаборатории, за счет воспроизведения лабораторных физико-химических процессов в промышленности.
  • Уменьшение аппаратуроёмкости технологических схем, сокращение количества операций и их длительности за счет оптимизации поверхностного состояния минеральной частицы и интенсификации флотации.
  • Получение высоких технологических показателей, недостижимых при традиционных способах разработки за счет использования и реализации фундаментальных физико-химических закономерностей, описывающих поведение поверхности минеральной частицы в пульпе.
 
   

FAQ

Загляните сюда прежде чем задать свой вопрос

Новости компании

04.03.2016
Для группы БЛАГО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
25.09.2015
Для разгрузо-загрузочной машины ИЯУ МБИР компания поставит систему управления захватами.
04.09.2015
Для опытно демонстрационного центра ФГУП ГХК компания поставит системы управления горячими камерами.
30.06.2015
Для ЛАЭС компания поставит комплектную систему сбора информации для отделения разделки ОТВС.
29.05.2015
Компания поставит оборудование для защитной камеры ОР ОТВС КК ХОЯТ Ленинградской АЭС.
14.05.2015
Для компании Полюс золото (ЗИФ-2 и ЗИФ-4) компания поставит системы автоматического дозирования реагентов на базе анализатора цианид иона
03.11.2014
Начата эксплуатация системы управления разогревом фрагмента корпуса реактора БРЕСТ-ОД-300
17.07.2014
Для Ковдорского ГОКа компания поставит автоматическую систему управления сгустителем.
17.07.2014
Комплектная система управления машиной напольной отгружена на Горно-химический комбинат.
12.05.2014
В рамках разработки технического проекта корпуса блока реактора БРЕСТ компания разработает и изготовит системы управления и измерения параметров фрагмента центрального корпуса РУ БРЕСТ-300.
24.12.2013
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит автоматическую систему управления напольной машиной обеспечивающей технолический цикл по перемещению ТВС при изготовлении МОКС топлива.
21.10.2013
Компания разработает и изготовит систему управления механизмами захватов для перегрузочного комплекса реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.
17.10.2013
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит серию шкафов управления шиберами для линии изготовления МОКС топлива.
27.09.2013
В рамках расширения Ковдорской пилотной обогатительной фабрики компания поставит систему автоматического управления для реагентного отделения.
24.09.2013
Закончена работа над модернизацией анализатора цианид - иона NEXTChem с расширением функций анализатора в части дозирования реагентов. Система отгружена заказчику.
20.09.2013
Компания разработает систему автоматического управления и измерения в рамках НИОКР по теме охлаждение корпуса днища РУ БРЕСТ-ОД-300.
18.09.2013
Система управления станками отрезными для разделки ОТВС принята представителям САЭС и отгружена на Смоленскую атомную станцию.
16.09.2013
Отгружена автоматическая система управления насос - гидроциклонной установкой для ОАО Золото Камчатки.
10.07.2013
Сдана в эксплуатацию комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе месторождение Олимпиадинское.
14.06.2013
Для Смоленской атомной станции компания поставит автоматические системы управления станками отрезными для разделки ОТВС на подвеску и два пучка ТВЭЛов перед отправкой на хранение.
04.06.2013
Для ОАО Золото Камчатки ( месторождение Аметистовое) компания поставит автоматическую систему управления насос - гидроциклонной установкой АСУ НГУ.
15.04.2013
Для компании Полюс Золото будет выполнена модернизация анализатора цианид-иона NEXTChem с расширением функционала АСУ в части автоматического дозирования реагентов.
20.03.2013
Для компании Полюс Золото Олимпиадинское золоторудное месторождение отгружена комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
11.03.2013
Закончен монтаж систем автоматического измерения и управления тепловыми режимами корпуса днища реакторной установки БРЕСТ-300.
20.02.2013
Для Северо-Западной Фосфорной Компании отгружена комплексная автоматическая система дозирования реагентов.
09.10.2012
Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет поставлена комплексная система дозирования реагентов для строящегося горно-обогатительного комбината на месторождении апатит-нефелиновых руд Олений Ручей.
10.08.2012
Для госкорпорации Росатом компания поставит автоматическую систему измерений на 144 аналоговых канала и автоматическую систему управления общей нагрузкой на 70 kW.
08.06.2012
Для компании Полюс Золото будет поставлена полностью автоматизированная непрерывная восьми канальная система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
22.03.2012
Для Ковдорского ГОКа компания выполнила проектирование, изготовление и поставку флотационной минифабрики, включая все основное технологическое оборудование и автоматическую систему управления.
06.02.2012
Заказчику ООО МАМРУКО сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
09.12.2011
Для МАСЛОПРОДУКТ-БИО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
01.11.2011
Сдана заказчику система автоматического управления траверсами - кантователями для Смоленской атомной электростанции.
27.10.2011
Компания закончила проектирование и изготовление автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин для Северо-Западной Фосфорной Компании.
27.10.2011
Заказчику Воронежскому заводу растительных масел (ВЗРМ) сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
11.10.2011
Для ФГУП Дальневосточный завод звезда компания поставила автоматизированную систему контроля герметичности УКХ.
09.09.2011
Компания "ТВЭЛЛ" 20 - 23 сентября 2011 г. примет участие в выставке "НЕВА-2011", г. Санкт-Петербург.
30.08.2011
Для ФГУП Дальневосточный завод Звезда компания поставит систему контроля герметичности уплотнения упаковочного комплекта хранения (УКХ) для отработавшего ядерного топлива ОЯТ.
18.08.2011
Для Смоленской атомной электростанции станции компания поставит систему автоматического управления двумя траверсами - кантователями упаковочного комплекта хранения отработавшего ядерного топлива.
16.08.2011
Для Гайского ГОКа компания поставит серию пневмо распределительных шкафов для новой флотационной секции.
09.08.2011
Для ООО МАМРУКО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
22.07.2011
Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет выполнено проектирование, поставка и шеф-монтаж автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин.
19.07.2011
Для Александринской горно-рудной компании (обогатительная фабрика) выполнено проектирование и поставка системы ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов.
04.07.2011
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставила систему автоматического управления тележкой передаточной.
14.06.2011
Компания закончила изготовление серии пультов беспроводного доступа к управляющей системе для ФГУП Горно-химического комбината (ГХК).
08.06.2011
Для Ковдорского ГОКа, компания поставит модульную (пилотную) непрерывную установку флотации апатита.
19.05.2011
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит систему автоматического управления тележкой передаточной, использующейся в технологических операциях по разборке и дезактивации контейнеров.
26.04.2011
Для Александринской горно-рудной компании (АГРК), компания ТВЭЛЛ поставит серию шкафов удаленного ввода-вывода в рамках реконструкции и расширения АСУ ТП обогатительной фабрики.
21.04.2011
Для Воронежского завода растительных масел (ВЗРМ) компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
20.04.2011
Компания сдала заказчику систему автоматического управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) заказчику.
14.04.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
13.04.2011
Компания успешно сдала систему автоматического управления траверсой-кантователем ТУК для ФГУП Горно-химического комбината.
29.03.2011
Генеральный директор ООО "ТВЭЛЛ" В.Э. Петров принял участие в экспертных слушаниях по вопросу оценки перспектив строительства подземной атомной электростанции
16.03.2011
Для запуска второй очереди ХОТ2 ФГУП Горно-химический комбинат заказал в компании ТВЭЛЛ серию щитов беспроводного доступа
14.03.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
11.02.2011
Для ФГУП Горно-Химический комбинат компания поставит систему автоматического управления траверсой - кантователем упаковочного комплекта хранения отработанного ядерного топлива.
01.02.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит автоматическую систему управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива.
31.01.2011
Для Ковдорского ГОКа, компания выполнит научно-исследовательскую работу.
20.01.2011
Универсальное решение для построения бюджетных систем ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов на базе Modbus TCP шлюза.
31.12.2010
Компания успешно сдала систему автоматического управления стендом термостатирования металлобетонного контейнера для Смоленской АЭС.
24.12.2010
Добавлены новые разделы "Морские технологии" и "Строительство малого флота"
24.11.2010
Новый раздел "Радиационные технологии"
10.11.2010
Компания поставила для ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) пневмоэлектрические автоматические системы управления пробоотбором и прободоставки.
01.11.2010
Для Смоленской атомной станции компания поставит систему автоматического управления стендом термостатирования метало - бетонного контейнера (МБК).
05.10.2010
Для гидрометаллургического завода ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) компания поставит модернизированные системы управления пробоотбором и прободоставки.
17.09.2010
Компания успешно сдала автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором для Ленинградской АЭС.
16.08.2010
Для Ленинградской АЭС компания поставит автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором.
09.07.2010
Компания поставила для ФГУП «Горно-химический комбинат» автоматическую систему управления устройством перегрузочным.
23.06.2010
Заказчику ГК Маслопродукт сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
28.05.2010
Компания сдала заказчику Ленинградской атомной станции модернизированную систему автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования.
07.05.2010
Для ФГУП «Горно-химический комбинат» компания поставит автоматическую систему управления устройством перегрузочным.
29.04.2010
ООО "ТВЭЛЛ" завершены работы по вводу в эксплуатацию АСУ цикла доизмельчения песковой фракции хвостов на Учалинском ГОКе
08.04.2010
Компания выполнит модернизацию системы автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования для Ленинградской АЭС.
01.03.2010
ООО "ТВЭЛЛ" начаты работы на Ковдорском ГОКе
27.11.2009
Для ГК МАСЛОПРОДУКТ компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
02.11.2009
Для Учалинского ГОКа компания выполнит под "ключ" работы по созданию автоматической системы управления циклом доизмельчения.
12.10.2009
Компания "ТВЭЛЛ" успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества
17.08.2009
Меморандум переговоров о сотрудничестве по совершенствованию технологии обогащения полиметаллических руд
08.06.2009
Для Курской АЭС компания поставила автоматическую систему управления осушкой упаковочных комплектов хранения отработанного ядерного топлива.
02.06.2009
Компания сдала заказчику (ФГУП Горно-химический комбинат) систему автоматического управления платформами передаточными для внутриобъектного перемещения УКХ.
06.05.2009
Компания сдала заказчику системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами г. Астрахань.
07.04.2009
Компания поставит для Курской АЭС автоматическую систему управления процессом осушки упаковочных комплектов хранения УКХ для отработанного ядерного топлива ОЯТ.
03.04.2009
Для нужд Горно-Химического комбината компания изготовит систему автоматического управления платформами передаточными.
15.01.2009
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставила автоматическую систему управления противотаранными воротами.
17.11.2008
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставит автоматическую систему управления противотаранными воротами.
13.11.2008
Для Ленинградской АЭС компания поставила серию пультов контроля герметичности УКХ.
10.10.2008
Для Ленинградской АЭС компания поставит серию пультов контроля герметичности УКХ.
29.08.2008
Компания сдала заказчику систему автоматического управления линией по изготовлению металлочерепицы Монтерей г. Санкт-Петербург.
01.07.2008
По заказу компании Газпром и администрации города Астрахань компания поставит системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами к 450-и летию города Астрахань.
30.05.2008
Компания выполнила разработку, проектирование, изготовление и шеф-монтаж автоматической системы управления колонной флотационной машиной.
18.04.2008
Компания выполнила проектирование, изготовление, отладку автоматической системы управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС.
27.03.2008
По заказу компании Metso Minerals компания разработает и изготовит автоматическую систему управления колонной флотационной машиной.
15.10.2007
Компания отгрузила автоматическую систему управления вакуумной сушки УКХ-123 для Мангистауского Атомного Энергокомбината (бывшая Шевченковская АЭС) г. Актау Казахстан.
14.08.2007
Для Мангистауского Атомного Энергокомбината г. Актау Казахстан компания поставит автоматическую систему управления вакуумной осушкой УКХ.
18.07.2007
Компания разработает автоматическую систему управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС для гидроагрегатов турбинного типа.
22.01.2007
Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
10.11.2006
Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
20.04.2006
ТВЭЛЛ ООО начинает работу в направлении промышленная автоматизация и автоматические системы управления. В компании создан отдел промышленной автоматики.

все новости