Обогащение полезных ископаемых и АСУ ТП

Обогащение полезных ископаемых и АСУ ТП Технология обогащения Результаты промышленных и лабораторных работ

Результаты промышленных и лабораторных работ

Медно-молибденовые руды

 

Сложностью выявления и устранения описанных негативных физико-химических явлений в пульпе представляется то, что описываемые процессы относительно плохо моделируются и воспроизводятся в лабораторных условиях при традиционном флотационном исследовании. Для этой цели сотрудники нашей компании используют специализированные средства контроля и методики.

Основные технологические проблемы

Основными проблемами, с которыми сталкиваются специалисты нашей компании на предприятиях, перерабатывающих медно-молибденовые руды, является низкое извлечение молибдена и относительно низкое содержание меди в концентратах коллективного цикла.

Как правило, плохая флотируемость молибденита не может быть обусловлена ухудшением качества минерального сырья (например, повышение доли первичных сульфидов меди по сравнению с вторичными), а потери молибдена происходят в коллективном цикле в виде раскрытых мономинеральных зерен.

Медно-молибденовые концентраты, получаемые в коллективных циклах, в подавляющем большинстве случаев, имеют содержание меди менее 20% и нуждаются в дополнительной доводке перед разделением.

Результаты работ

Лабораторные исследования позволили выявить основные негативные процессы, препятствующие получению концентратов с высоким содержанием меди и низкого извлечения молибдена.

Применение реагентных режимов на основе специальных реагентов-комплексонов, обеспечивающих устранение гидрофобизации поверхности сульфидов железа элементной серой и отрицательного влияния заряженных и электронейтральных комплексных структур с участием гидроксокатионов железа за счет перевода растворенных и поверхностных соединений железа в объемные осадки, позволяет не только значительно увеличить извлечение молибдена в коллективный концентрат, но и поднять качество этого концентрата по меди на ранее недостижимый уровень (до 30% или более в зависимости от соотношения медных минералов в руде текущей добычи).

 
 
 
 

 


Медно-цинковые руды

Основные технологические проблемы

Основными проблемами, технологических циклов предприятий, перерабатывающих медно-цинковые руды, можно считать относительно низкое содержание меди в одноименном концентрате и низкое извлечение цинка в цинковый концентрат за счет его потери в медном цикле.

В большинстве случаев относительно низкое содержание меди в одноименном концентрате не может быть объяснено вкрапленностью минералов и соответственно наличием существенного количества сростков в операции медной флотации.

Также как и флотируемость сфалерита в медном цикле далеко не всегда является следствием природной активации этого минерала.

Результаты работ

Исходя из физико-химических представлений для медно-цинковых руд, задача отделения ценных компонентов флотационной пульпы от сульфидов железа и минералов породы при максимально возможном извлечении полезных минералов может быть сформулирована, как предотвращение индукционно-каталитического механизма разрушения гидроксокомплексных структур с катионами железа (II) в качестве центрального атома и реализация индукционного механизма с последующим переводом гидрофильных метастабильных поверхностных соединений в объемные осадки.

Применение специальных реагентов-регуляторов для решения этой задачи позволяет использовать более селективные, чем ксантогенаты, собиратели, и тем самым получать концентраты более высокого качества, при сохранении уровня извлечения.

Применение новых реагентных режимов за счет изменения поверхностного состояния минеральных частиц и существенного снижения влияния жидкофазных соединений железа обеспечивают уменьшение флотируемости неактивированного сфалерита в медном цикле, и тем самым увеличение извлечения цинка в одноименный готовый концентрат.

 
 
 
 

 


Медно-никелевые руды

Основные технологические проблемы

Основными технологическими проблемами при переработке медно-никелевых руд следует считать: относительно высокое извлечение никеля в медный концентрат, низкое частное (операционное) извлечение в операции медной перечистки, относительно низкое содержание никеля в готовом одноименном концентрате.

Результаты работ

Работы, проведенные сотрудниками ООО «ТВЭЛЛ», позволили определить основные физико-химические процессы, препятствующие решению указанных выше проблем.

Изучение основной медной флотации с применением наших методик позволило выявить негативные физико-химические процессы этого цикла, к основным из них можно отнести: растворение минеральной поверхности пирротина с продуцированием тетратионат-иона S4O62- и одновременным увеличением содержания в близповерхностных слоях элементной серы  S0, а также образование в жидкой фазе гидроксокатионов железа (II).

Применение реагентного режима с использованием, как применявшихся ранее реагентов бисульфита натрия, извести, так и новых реагентов модификаторов, позволяет существенно улучшить технологические показатели операции. А после внедрения дополнительных средств управления технологическим процессом позволяет получать готовый медный концентрат непосредственно в операции основной медной флотации без снижения планового извлечения.

Кроме того, этот реагентный режим позволяет снизить содержание никеля в медном концентрате до 0.6% и ниже, против 1.2% действующей технологии.

В перечистном цикле медной флотации применение реагентного режима, направленного на подавление основного негативного процесса – жидкофазных химических реакций с участием аниона собирателя, позволяющего повысить селективность процесса и частное извлечение в операции почти в три раза.

В никелевом цикле реализация реагентного режима, направленного на восстановление дисульфида ксантогената, удаление элементной серы с поверхности минеральных частиц и оптимизацию структуры гидроксокомплексных соединений железа с сульфгидрильными лигандами во внешней сфере комплекса, позволяет получить ранее недостижимые технологические показатели.

 
 
 
 

FAQ

Загляните сюда прежде чем задать свой вопрос

Новости компании

04.03.2016
Для группы БЛАГО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
25.09.2015
Для разгрузо-загрузочной машины ИЯУ МБИР компания поставит систему управления захватами.
04.09.2015
Для опытно демонстрационного центра ФГУП ГХК компания поставит системы управления горячими камерами.
30.06.2015
Для ЛАЭС компания поставит комплектную систему сбора информации для отделения разделки ОТВС.
29.05.2015
Компания поставит оборудование для защитной камеры ОР ОТВС КК ХОЯТ Ленинградской АЭС.
14.05.2015
Для компании Полюс золото (ЗИФ-2 и ЗИФ-4) компания поставит системы автоматического дозирования реагентов на базе анализатора цианид иона
03.11.2014
Начата эксплуатация системы управления разогревом фрагмента корпуса реактора БРЕСТ-ОД-300
17.07.2014
Для Ковдорского ГОКа компания поставит автоматическую систему управления сгустителем.
17.07.2014
Комплектная система управления машиной напольной отгружена на Горно-химический комбинат.
12.05.2014
В рамках разработки технического проекта корпуса блока реактора БРЕСТ компания разработает и изготовит системы управления и измерения параметров фрагмента центрального корпуса РУ БРЕСТ-300.
24.12.2013
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит автоматическую систему управления напольной машиной обеспечивающей технолический цикл по перемещению ТВС при изготовлении МОКС топлива.
21.10.2013
Компания разработает и изготовит систему управления механизмами захватов для перегрузочного комплекса реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.
17.10.2013
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит серию шкафов управления шиберами для линии изготовления МОКС топлива.
27.09.2013
В рамках расширения Ковдорской пилотной обогатительной фабрики компания поставит систему автоматического управления для реагентного отделения.
24.09.2013
Закончена работа над модернизацией анализатора цианид - иона NEXTChem с расширением функций анализатора в части дозирования реагентов. Система отгружена заказчику.
20.09.2013
Компания разработает систему автоматического управления и измерения в рамках НИОКР по теме охлаждение корпуса днища РУ БРЕСТ-ОД-300.
18.09.2013
Система управления станками отрезными для разделки ОТВС принята представителям САЭС и отгружена на Смоленскую атомную станцию.
16.09.2013
Отгружена автоматическая система управления насос - гидроциклонной установкой для ОАО Золото Камчатки.
10.07.2013
Сдана в эксплуатацию комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе месторождение Олимпиадинское.
14.06.2013
Для Смоленской атомной станции компания поставит автоматические системы управления станками отрезными для разделки ОТВС на подвеску и два пучка ТВЭЛов перед отправкой на хранение.
04.06.2013
Для ОАО Золото Камчатки ( месторождение Аметистовое) компания поставит автоматическую систему управления насос - гидроциклонной установкой АСУ НГУ.
15.04.2013
Для компании Полюс Золото будет выполнена модернизация анализатора цианид-иона NEXTChem с расширением функционала АСУ в части автоматического дозирования реагентов.
20.03.2013
Для компании Полюс Золото Олимпиадинское золоторудное месторождение отгружена комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
11.03.2013
Закончен монтаж систем автоматического измерения и управления тепловыми режимами корпуса днища реакторной установки БРЕСТ-300.
20.02.2013
Для Северо-Западной Фосфорной Компании отгружена комплексная автоматическая система дозирования реагентов.
09.10.2012
Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет поставлена комплексная система дозирования реагентов для строящегося горно-обогатительного комбината на месторождении апатит-нефелиновых руд Олений Ручей.
10.08.2012
Для госкорпорации Росатом компания поставит автоматическую систему измерений на 144 аналоговых канала и автоматическую систему управления общей нагрузкой на 70 kW.
08.06.2012
Для компании Полюс Золото будет поставлена полностью автоматизированная непрерывная восьми канальная система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
22.03.2012
Для Ковдорского ГОКа компания выполнила проектирование, изготовление и поставку флотационной минифабрики, включая все основное технологическое оборудование и автоматическую систему управления.
06.02.2012
Заказчику ООО МАМРУКО сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
09.12.2011
Для МАСЛОПРОДУКТ-БИО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
01.11.2011
Сдана заказчику система автоматического управления траверсами - кантователями для Смоленской атомной электростанции.
27.10.2011
Компания закончила проектирование и изготовление автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин для Северо-Западной Фосфорной Компании.
27.10.2011
Заказчику Воронежскому заводу растительных масел (ВЗРМ) сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
11.10.2011
Для ФГУП Дальневосточный завод звезда компания поставила автоматизированную систему контроля герметичности УКХ.
09.09.2011
Компания "ТВЭЛЛ" 20 - 23 сентября 2011 г. примет участие в выставке "НЕВА-2011", г. Санкт-Петербург.
30.08.2011
Для ФГУП Дальневосточный завод Звезда компания поставит систему контроля герметичности уплотнения упаковочного комплекта хранения (УКХ) для отработавшего ядерного топлива ОЯТ.
18.08.2011
Для Смоленской атомной электростанции станции компания поставит систему автоматического управления двумя траверсами - кантователями упаковочного комплекта хранения отработавшего ядерного топлива.
16.08.2011
Для Гайского ГОКа компания поставит серию пневмо распределительных шкафов для новой флотационной секции.
09.08.2011
Для ООО МАМРУКО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
22.07.2011
Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет выполнено проектирование, поставка и шеф-монтаж автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин.
19.07.2011
Для Александринской горно-рудной компании (обогатительная фабрика) выполнено проектирование и поставка системы ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов.
04.07.2011
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставила систему автоматического управления тележкой передаточной.
14.06.2011
Компания закончила изготовление серии пультов беспроводного доступа к управляющей системе для ФГУП Горно-химического комбината (ГХК).
08.06.2011
Для Ковдорского ГОКа, компания поставит модульную (пилотную) непрерывную установку флотации апатита.
19.05.2011
Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит систему автоматического управления тележкой передаточной, использующейся в технологических операциях по разборке и дезактивации контейнеров.
26.04.2011
Для Александринской горно-рудной компании (АГРК), компания ТВЭЛЛ поставит серию шкафов удаленного ввода-вывода в рамках реконструкции и расширения АСУ ТП обогатительной фабрики.
21.04.2011
Для Воронежского завода растительных масел (ВЗРМ) компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
20.04.2011
Компания сдала заказчику систему автоматического управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) заказчику.
14.04.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
13.04.2011
Компания успешно сдала систему автоматического управления траверсой-кантователем ТУК для ФГУП Горно-химического комбината.
29.03.2011
Генеральный директор ООО "ТВЭЛЛ" В.Э. Петров принял участие в экспертных слушаниях по вопросу оценки перспектив строительства подземной атомной электростанции
16.03.2011
Для запуска второй очереди ХОТ2 ФГУП Горно-химический комбинат заказал в компании ТВЭЛЛ серию щитов беспроводного доступа
14.03.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
11.02.2011
Для ФГУП Горно-Химический комбинат компания поставит систему автоматического управления траверсой - кантователем упаковочного комплекта хранения отработанного ядерного топлива.
01.02.2011
Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит автоматическую систему управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива.
31.01.2011
Для Ковдорского ГОКа, компания выполнит научно-исследовательскую работу.
20.01.2011
Универсальное решение для построения бюджетных систем ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов на базе Modbus TCP шлюза.
31.12.2010
Компания успешно сдала систему автоматического управления стендом термостатирования металлобетонного контейнера для Смоленской АЭС.
24.12.2010
Добавлены новые разделы "Морские технологии" и "Строительство малого флота"
24.11.2010
Новый раздел "Радиационные технологии"
10.11.2010
Компания поставила для ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) пневмоэлектрические автоматические системы управления пробоотбором и прободоставки.
01.11.2010
Для Смоленской атомной станции компания поставит систему автоматического управления стендом термостатирования метало - бетонного контейнера (МБК).
05.10.2010
Для гидрометаллургического завода ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) компания поставит модернизированные системы управления пробоотбором и прободоставки.
17.09.2010
Компания успешно сдала автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором для Ленинградской АЭС.
16.08.2010
Для Ленинградской АЭС компания поставит автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором.
09.07.2010
Компания поставила для ФГУП «Горно-химический комбинат» автоматическую систему управления устройством перегрузочным.
23.06.2010
Заказчику ГК Маслопродукт сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
28.05.2010
Компания сдала заказчику Ленинградской атомной станции модернизированную систему автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования.
07.05.2010
Для ФГУП «Горно-химический комбинат» компания поставит автоматическую систему управления устройством перегрузочным.
29.04.2010
ООО "ТВЭЛЛ" завершены работы по вводу в эксплуатацию АСУ цикла доизмельчения песковой фракции хвостов на Учалинском ГОКе
08.04.2010
Компания выполнит модернизацию системы автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования для Ленинградской АЭС.
01.03.2010
ООО "ТВЭЛЛ" начаты работы на Ковдорском ГОКе
27.11.2009
Для ГК МАСЛОПРОДУКТ компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
02.11.2009
Для Учалинского ГОКа компания выполнит под "ключ" работы по созданию автоматической системы управления циклом доизмельчения.
12.10.2009
Компания "ТВЭЛЛ" успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества
17.08.2009
Меморандум переговоров о сотрудничестве по совершенствованию технологии обогащения полиметаллических руд
08.06.2009
Для Курской АЭС компания поставила автоматическую систему управления осушкой упаковочных комплектов хранения отработанного ядерного топлива.
02.06.2009
Компания сдала заказчику (ФГУП Горно-химический комбинат) систему автоматического управления платформами передаточными для внутриобъектного перемещения УКХ.
06.05.2009
Компания сдала заказчику системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами г. Астрахань.
07.04.2009
Компания поставит для Курской АЭС автоматическую систему управления процессом осушки упаковочных комплектов хранения УКХ для отработанного ядерного топлива ОЯТ.
03.04.2009
Для нужд Горно-Химического комбината компания изготовит систему автоматического управления платформами передаточными.
15.01.2009
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставила автоматическую систему управления противотаранными воротами.
17.11.2008
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставит автоматическую систему управления противотаранными воротами.
13.11.2008
Для Ленинградской АЭС компания поставила серию пультов контроля герметичности УКХ.
10.10.2008
Для Ленинградской АЭС компания поставит серию пультов контроля герметичности УКХ.
29.08.2008
Компания сдала заказчику систему автоматического управления линией по изготовлению металлочерепицы Монтерей г. Санкт-Петербург.
01.07.2008
По заказу компании Газпром и администрации города Астрахань компания поставит системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами к 450-и летию города Астрахань.
30.05.2008
Компания выполнила разработку, проектирование, изготовление и шеф-монтаж автоматической системы управления колонной флотационной машиной.
18.04.2008
Компания выполнила проектирование, изготовление, отладку автоматической системы управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС.
27.03.2008
По заказу компании Metso Minerals компания разработает и изготовит автоматическую систему управления колонной флотационной машиной.
15.10.2007
Компания отгрузила автоматическую систему управления вакуумной сушки УКХ-123 для Мангистауского Атомного Энергокомбината (бывшая Шевченковская АЭС) г. Актау Казахстан.
14.08.2007
Для Мангистауского Атомного Энергокомбината г. Актау Казахстан компания поставит автоматическую систему управления вакуумной осушкой УКХ.
18.07.2007
Компания разработает автоматическую систему управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС для гидроагрегатов турбинного типа.
22.01.2007
Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
10.11.2006
Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
20.04.2006
ТВЭЛЛ ООО начинает работу в направлении промышленная автоматизация и автоматические системы управления. В компании создан отдел промышленной автоматики.

все новости