Результаты промышленных и лабораторных работ
Медно-молибденовые руды
Сложностью выявления и устранения описанных негативных физико-химических явлений в пульпе представляется то, что описываемые процессы относительно плохо моделируются и воспроизводятся в лабораторных условиях при традиционном флотационном исследовании. Для этой цели сотрудники нашей компании используют специализированные средства контроля и методики.
Основные технологические проблемы
Основными проблемами, с которыми сталкиваются специалисты нашей компании на предприятиях, перерабатывающих медно-молибденовые руды, является низкое извлечение молибдена и относительно низкое содержание меди в концентратах коллективного цикла.
Как правило, плохая флотируемость молибденита не может быть обусловлена ухудшением качества минерального сырья (например, повышение доли первичных сульфидов меди по сравнению с вторичными), а потери молибдена происходят в коллективном цикле в виде раскрытых мономинеральных зерен.
Медно-молибденовые концентраты, получаемые в коллективных циклах, в подавляющем большинстве случаев, имеют содержание меди менее 20% и нуждаются в дополнительной доводке перед разделением.
Результаты работ
Лабораторные исследования позволили выявить основные негативные процессы, препятствующие получению концентратов с высоким содержанием меди и низкого извлечения молибдена.
Применение реагентных режимов на основе специальных реагентов-комплексонов, обеспечивающих устранение гидрофобизации поверхности сульфидов железа элементной серой и отрицательного влияния заряженных и электронейтральных комплексных структур с участием гидроксокатионов железа за счет перевода растворенных и поверхностных соединений железа в объемные осадки, позволяет не только значительно увеличить извлечение молибдена в коллективный концентрат, но и поднять качество этого концентрата по меди на ранее недостижимый уровень (до 30% или более в зависимости от соотношения медных минералов в руде текущей добычи).
Медно-цинковые руды
Основные технологические проблемы
Основными проблемами, технологических циклов предприятий, перерабатывающих медно-цинковые руды, можно считать относительно низкое содержание меди в одноименном концентрате и низкое извлечение цинка в цинковый концентрат за счет его потери в медном цикле.
В большинстве случаев относительно низкое содержание меди в одноименном концентрате не может быть объяснено вкрапленностью минералов и соответственно наличием существенного количества сростков в операции медной флотации.
Также как и флотируемость сфалерита в медном цикле далеко не всегда является следствием природной активации этого минерала.
Результаты работ
Исходя из физико-химических представлений для медно-цинковых руд, задача отделения ценных компонентов флотационной пульпы от сульфидов железа и минералов породы при максимально возможном извлечении полезных минералов может быть сформулирована, как предотвращение индукционно-каталитического механизма разрушения гидроксокомплексных структур с катионами железа (II) в качестве центрального атома и реализация индукционного механизма с последующим переводом гидрофильных метастабильных поверхностных соединений в объемные осадки.
Применение специальных реагентов-регуляторов для решения этой задачи позволяет использовать более селективные, чем ксантогенаты, собиратели, и тем самым получать концентраты более высокого качества, при сохранении уровня извлечения.
Применение новых реагентных режимов за счет изменения поверхностного состояния минеральных частиц и существенного снижения влияния жидкофазных соединений железа обеспечивают уменьшение флотируемости неактивированного сфалерита в медном цикле, и тем самым увеличение извлечения цинка в одноименный готовый концентрат.
Медно-никелевые руды
Основные технологические проблемы
Основными технологическими проблемами при переработке медно-никелевых руд следует считать: относительно высокое извлечение никеля в медный концентрат, низкое частное (операционное) извлечение в операции медной перечистки, относительно низкое содержание никеля в готовом одноименном концентрате.
Результаты работ
Работы, проведенные сотрудниками ООО «ТВЭЛЛ», позволили определить основные физико-химические процессы, препятствующие решению указанных выше проблем.
Изучение основной медной флотации с применением наших методик позволило выявить негативные физико-химические процессы этого цикла, к основным из них можно отнести: растворение минеральной поверхности пирротина с продуцированием тетратионат-иона S4O62- и одновременным увеличением содержания в близповерхностных слоях элементной серы S0, а также образование в жидкой фазе гидроксокатионов железа (II).
Применение реагентного режима с использованием, как применявшихся ранее реагентов бисульфита натрия, извести, так и новых реагентов модификаторов, позволяет существенно улучшить технологические показатели операции. А после внедрения дополнительных средств управления технологическим процессом позволяет получать готовый медный концентрат непосредственно в операции основной медной флотации без снижения планового извлечения.
Кроме того, этот реагентный режим позволяет снизить содержание никеля в медном концентрате до 0.6% и ниже, против 1.2% действующей технологии.
В перечистном цикле медной флотации применение реагентного режима, направленного на подавление основного негативного процесса – жидкофазных химических реакций с участием аниона собирателя, позволяющего повысить селективность процесса и частное извлечение в операции почти в три раза.
В никелевом цикле реализация реагентного режима, направленного на восстановление дисульфида ксантогената, удаление элементной серы с поверхности минеральных частиц и оптимизацию структуры гидроксокомплексных соединений железа с сульфгидрильными лигандами во внешней сфере комплекса, позволяет получить ранее недостижимые технологические показатели.