Выполненные проекты
23 марта 2018 года на пристрое ХОЯТ Смоленской атомной станции завершена разделка 72 отработавших тепловыделяющих сборок. Система управления станками отрезными была изготовлена компанией по заказу АО “ЦКБМ” и отгружена на станцию в 2013 году.
В результате тесного взаимодействия с компанией “Электроцентроналадка” были решены все вопросы, связанные с удаленной технической поддержкой в ходе выполнения пуско-наладочных работ.
Система построена на двух программируемых логических контроллерах (ПЛК) объединенных в одноранговую сеть. Один ПЛК в Электрошкафу системы, второй в Пульте управления. Это позволило разделить задачи автоматического управления процессом разделки и прочие задачи управления, выполняемые оператором станка.
При выполнении автоматического реза задаваемый рабочий ток привода шпинделя является заданием для используемого PID-регулятора «нагрузка на привод шпинделя - скорость подачи пиноли». Положение переключателя на Пульте управления «Скорость пиноли» определяет верхнее значение выхода PID-регулятора и одновременно определяет набор параметров PID-регулятора. Для каждой скорости пиноли предусмотрен свой набор параметров PID-регулятора. Данное решение позволило существенно повысить производительность станка по разделке, обеспечило стабильность процесса реза, и стабилизацию механических нагрузок.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Cистема автоматического управления и регистрации параметров масштабного макета корпуса БР РУ БРЕСТ-ОД-300.
Система управления состоит из следующих компонентов:
- Шкаф управляющего контроллера с управляющей силовой частью;
- Блоки преобразования сигналов каждый для ввода до 100 датчиков температуры- термопар;
- Силовой распределительный шкаф;
- Шкаф АВР – автоматического ввода резерва – обеспечивает переключение с основного питания на дизельный генератор;
- АРМ оператора с установленной SCADA системой для визуализации процесса и ведения базы данных по всем измеренным параметрам;
- Вся система питалась через блок бесперебойного питания и выдерживала до 30 минут отключения питания;
- Датчики температуры – кабельные термопары, залитые в бетон при строительстве макета корпуса;
- Тензодатчики 4 штуки, непрерывно взвешивалась емкость со свинцом;
- Датчики давления.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система автоматического управления модернизируемым оборудованием для Российского федерального ядерного центра — Всероссийского научно-исследовательского института экспериментальной физики» (ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ»).
Состав и особенности системы:
По требованию заказчика система проектировалась с учетом постановления правительства РФ №925 от 16 сентября 2016 г. о приоритете товаров российского происхождения.
В результате система построена на программируемом логическом контроллере REGUL-200 производимом компанией Простфот-Системы г. Екатеринбург, в качестве SCADA системы применена тоже российская разработка компании Атомик-Софт г. Томск – Альфа платформа.
Данное сочетание двух российский продуктов, гарантирует:
- независимость от санкций;
- независимость от третьих лиц;
- разработчики ПО и изготовители ПЛК находятся на территории РФ;
- техническая поддержка на русском языке.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Модернизация системы автоматического управления линией дезодорации АСУ-ЛДРМ-100 для завода Мамруко.
Объектом автоматизации является линия дезодорации растительного масла в составе деаэратор, дезодоратор, дезодоратор окончательного нагревателя (ДОН), проточный электронагреватель Schniewindt, скруббер управляемые задвижки.
Состав и особенности системы:
- Шкаф управляющего контроллера с операторской панелью;
- Шкаф управления дезодоратором окончательного нагревателя (контроллеры связаны в одноранговую сеть);
- Силовой шкаф управления проточным электронагревателем Schniewindt;
- Силовой шкаф управления проточным электронагревателем дезодоратором окончательного нагревателя (ДОН);
- Шкаф бесперебойного питания системы;
- Станция удаленного доступа для техподдержки через Интернет.
- Блок преобразования сигналов от датчиков ДОН.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Системы автоматического управления для исследовательских горячих камер опытно-демонстрационного центра ФГУП ГХК.
Объектом автоматизации является комплекс оборудования исследовательских «горячих» камер ИГК-1,4,7,9 предназначенных для отработки технологий головных гидрометаллургических процессов переработки ОЯТ, проводимых в цепочке исследовательских камер ОДЦ ФГУП «ГХК» и выполняющий следующие функции:
- прием и подготовка растворов к экстракционной переработке;
- экстракцию в центробежном экстракторе, в роторно-дисковой колонне, блоках смесительно-отстойных экстракторов; блоке центробежных экстракторов;
- сепарацию экстрактов;
- сорбцию радионуклидов;
- окисление Ри в блоке промывки и в реэкстракте колонны-сепаратора;
- дозирование из технологических растворов;
- дистанционный отбор проб, приготовление и дозирование вспомогательных растворов;
- газоочистка.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система управления и измерения параметров натурного макета фрагмента центрального корпуса блока реакторного реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.
Система автоматического управления обеспечивает подачу разогретого до температуры 420 градусов воздуха в натуральный фрагмент корпуса реактора. Нагрев воздуха осуществляться промышленным проточным нагревателем воздуха, через 4 управляемые и контролируемые зоны воздушных ТЭНов. Расход воздуха поддерживается управляемым через частотный преобразователь приводом высокотемпературного вентилятора. Контролируется расход воздуха (650-750м3/ч), температуры на входе в систему разогрева, на выходе из системы, в нагревателе предусмотрены аварийные датчики температуры. Для контроля привода применена так же система виброконтроля и бесконтактное измерение температуры на валу привода, поскольку температура внутри системы достигает 470 градусов, что может привести к разрушению подшипников вентилятора и привести к критической аварии системы. Контролируется и обрабатывается информация от более чем 170 датчиков температуры и давления. Все данные от датчиков сохраняются в архив на ПК, записывается среднеминутное значение каждого измеренного параметра. Кроме того специальная подсистема анализа газов позволяет отбирать пробу с одного из 5 уровней фрагмента корпуса РУ, доставлять ее в анализатор и измерять концентрацию одного из 3-х газов (Н2, O2, CO2) с последующей записью в архив.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система автоматического управления сгустителем типа LTC1900-15F, обогатительная фабрика Ковдорского ГОК.
Основная функция системы - автоматизированный контроль и управление в режиме реального времени работой оборудования сгустителя.
Общесистемные функции системы автоматического управления сгустителя.
- сбор, нормализация, преобразование и обработка информации с датчиков аналоговых сигналов (4-20мА);
- сбор сигналов и обработка информации с дискретных датчиков;
- формирование сигналов управления исполнительными устройствами;
- контроль измеренных текущих значений технологических параметров, непрерывное сравнение текущих значений, поступающих от датчиков, с допустимыми значениями и генерация соответствующих тревожных сообщений;
- автоматический контроль исправности датчиков, исполнительных механизмов и линий связи с ними путем непосредственных измерений или по косвенным признакам;
- автоматический или автоматизированный пуск, вывод на режим, поддержание рабочего режима и останов исполнительных механизмов по выбору оператора;
- автоматическую блокировку соответствующих команд управления при выявлении диагностируемых неисправностей соответствующих исполнительных механизмов, взаимных блокировок, а также при ошибочных действиях оператора;
- вычисление технологических параметров и расчеты управляющих воздействий в соответствии с алгоритмами регулирования и управления;
- визуализацию в режиме реального времени состояния агрегатов и вспомогательных механизмов и устройств на местной панели оператора в виде анимационных мнемосхем;
- вывод значений технологических параметров на экран местной панели оператора в виде алфавитно-цифровой информации, графиков, таблиц и т. д. на соответствующих мнемосхемах;
- формирование сигналов и индикацию сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;
- индикацию сообщений о неисправности диагностируемых элементов и устройств (датчиков, исполнительных механизмов);
- связь с АСУТП предприятия по цифровому промышленному протоколу.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система автоматического управления машиной напольной для обеспечения технологического цикла по перемещению ТВС на линии по производству МОКС топлива ФГУП Горно-химический комбинат СМ-889.
Система автоматического управления обеспечивает работу приводов машины напольной в следующих режимах:
автоматическом, полуавтоматическом, командном, наладочном.
При автоматическом и полуавтоматическом режимах работы по команде оператора с операторской панели Пульта управления (полуавтоматический режим) или внешней команде с АСУ верхнего уровня (автоматический режим) в соответствии с заданным алгоритмом выполняется полный технологический цикл по перемещению ТВС из одной рабочей позиции в другую.
Перед началом выполнения технологического цикла изделие занимает исходное состояние.
При командном режиме работы по команде оператора с операторской панели Пульта управления в соответствии с заданным алгоритмом выполняются отдельные операции:
- перемещение изделия из одной рабочей позиции на другую;
- отштыривание или заштыривание тележки;
- подъём или опускание подъёмной защиты;
- открытие или закрытие шибера защитного контейнера;
- подъём или опускание захвата (с ТВС или без).
При наладочном режиме работы по команде наладчика с операторской панели пульта управления выполняется раздельное управление всеми приводами изделия.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система автоматического дозирования раствора цианида натрия NaCN для комапнии Полюс-Золото.
Система предназначена для автоматического дозирования раствора NaCN в технологический процесс сорбции. Системой предусматривается дозирование реагента в 6-и точках технологической схемы, с контролем расхода в каждой точке.
На уровне автоматического управления обеспечивается выполнение следующих основных функций:
- сбор и обработка сигналов с датчиков;
- непрерывное централизованное управление системой дозирования в реальном времени;
- поддержание в установленных пределах значений регулируемых параметров технологического процесса в соответствии с заданными законами управления;
- управление и контроль исполнительными механизмами и агрегатами в соответствии с заложенными алгоритмами
- автоматический ввод резерва (АВР): автоматический переход с насоса на насос с корректной остановкой отключаемого насоса при возникновении аварийной ситуации или по команде оператора.
- автоматическое обнаружение и обработка отказов в работе технологического оборудования и аварийных ситуаций;
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления механизмами захвата ТВС при извлечении из расплава свинца для реактора БРЕСТ-ОД-300.
Система управляет тремя асинхронными приводами захват, копир и толкатель механизма захвата ТВС с контролем позиции по каждой оси перемещения и моментом силы возникающем на каждом валу приводов.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления насос - гидроциклонной установкой для ОАО Золото Камчатки золоторудное месторождение «Аметистовое».
Система предназначена для автоматизированного контроля и управления насосами, регулирующими клапанами и задвижками для ведения технологического процесса гидроциклонного разделения пульпы и получения требуемой концентрации частиц определенного размера методом центробежного разделения их в гидроциклонах. Управление технологическим участком заключается в управлении работой насосами подачи пульпы на гидроциклоны, управление фронтом классификации (открытие и закрытие задвижек соответствующих гидроциклонов) и управлении работой (выставление соответствующих заданий) ПИД-регуляторов. Возможно управление каждым исполнительным механизмом в отдельности (ручной режим) и выполнение автоматических последовательностей (автоматический режим НГУ)
Обеспечивается автоматическое поддержание следующих технологических параметров:
- заданный уровень пульпы в зумпфе путем изменения расхода воды в зумпф
- заданное давление на гидроциклонах путем изменения производительности насосов
- заданную плотность пульпы, подаваемой на гидроциклоны, путем изменения фронта классификации (открытие или закрытие задвижек соответствующих гидроциклонов)
Система построена на комплектующих производства: Siemens, Schneider Electric, ICP DAS, ABB, Finder, Phoenix Contact, Mean Well, Seneca.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Системы автоматического управления станками отрезными комплекса систем контейнерного хранения и обращения с ОТВС для отделения разделки объекта: Смоленская АЭС. II очередь.
Система предназначена для автоматического управления станками отрезными в процессе разделки ОТВС на подвеску и два пучка ТВЭЛов перед помещением их в контейнер для дальнейшего хранения на ФГУП “ГХК”.
Для улучшения рабочих характеристик системы и увеличения производительности отделения разделки применены следующие технические решения;
Управление частотными приводами (Sew-Eurodrive) системы осуществляется по высокоскоростному протоколу CANopen. Применение CANopen на скорости 1 Мбит/сек. позволило полностью снять проблемы запаздывания характерные для дискретных систем.
Система построена на двух программируемых логических контроллерах (ПЛК) объединенных в одноранговую сеть. Один ПЛК в Электрошкафу системы, второй в Пульте управления. Это позволило разделить задачи автоматического управления процессом разделки и прочие задачи управления выполняемые оператором станка.
При выполнении автоматического реза задаваемый рабочий ток привода шпинделя является заданием для используемого PID-регулятора «нагрузка на привод шпинделя - скорость подачи пиноли». Положение переключателя на Пульте управления «Скорость пиноли» определяет верхнее значение выхода PID-регулятора и одновременно определяет набор параметров PID-регулятора. Для каждой скорости пиноли предусмотрен свой набор параметров PID-регулятора. Данное решение позволило существенно повысить производительность станка по разделке, обеспечило стабильность процесса реза, и стабилизацию механических нагрузок.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система контроля концентрации цианид иона для компании ПОЛЮС-ЗОЛОТО.
Система автоматического управления обеспечивает отбор и доставку пробы из технологического процесса, после пробоподготовки производится измерение концентрации цианид иона с применением автоматического титратора. Информация передается во внешнюю АСУ ТП, которая в автоматическом режиме производит необходимое изменение уставок для поддержания заданных (оптимальных) условий, цикл управления повторяется каждые 10-30 минут (длительность цикла измерения зависит от количества точек контролируемых одним анализатором). При таком управлении значительно увеличивается эффективность технологического процесса, снижаются потери, минимизируется влияние на процесс «человеческого фактора» и доли ручного труда.
Система состоит из шкафа управления системой, локальных шкафов пробоотбора и двух автоматических анализаторов цианид - иона собственного производства компании. Каждый шкаф пробоотбора оснащен преобразователем частоты для обеспечения плавного пуска и останова насоса пробы. Контроллер, управляющий системой, расширен модулем Profinet для подключения к АСУ предприятия, построенной преимущественно на оборудовании Siemens. Графически операторский интерфейс 10” решен на основе “иконок” упрощающих восприятие выполняемых операций.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления дозированием флотационных реагентов для Северо-Западной Фосфорной Компании.
Реализована двухуровневая автоматическая система управления дозированием реагентов: уровень автоматического управления (управляющий контроллер, панель местного управления, устройства ввода-вывода) и нижний уровень (контрольно-измерительные приборы, электромеханические/пневматические исполнительные механизмы, оборудование сигнализации, управления и контроля насосов реагентов).
На уровне автоматического управления обеспечивается выполнение следующих основных функций:- сбор и обработка сигналов с датчиков;
- непрерывное централизованное управление системой дозирования в реальном времени;
- поддержание в установленных пределах значений регулируемых;
- управление и контроль исполнительными механизмами;
- автоматический переход с насоса на насос с корректной остановкой.
- автоматическое обнаружение и обработка отказов технологического оборудования;
- вывод значений технологических параметров на экран дисплея в виде графиков.
- обмен данными по стандартным протоколам с АСУ ТП предприятия.
Система построена на комплектующих производства: Schneider Electric, Beijer Electronics, MOXA, ICP DAS, ABB, Phoenix Contact, Mean Well.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Системы автоматического измерения и управления тепловыми режимами корпуса днища реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.
Система обеспечивает автоматический последовательный нагрев корпуса днища реакторной установки БРЕСТ до вывода его на критические высокотемпературные режимы. При этом данные 144 датчиков записываются в архив для дальнейшей их обработки. После нагрева корпус днища охлаждается автоматической системой продувки воздухом. Данная работа выполнена в рамках НИОКР по созданию новой реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.
Система построена на комплектующих производства: Panasonic, BeijerElectronics, ICP DAS, Siemens, Advantech, ABB, Finder, Phoenix Contact, Mean Well, Schneider Electric.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления флотационной минифабрикой для Ковдорского ГОКа.
Система в автоматическом режиме позволяет реализовать полный цикл управления минифабрикой. Конкретнее ее флотационный передел и реагентное отделение. Система в автоматическом режиме выполняет пульпоподготовку, приготовление и дозирование флотационных реагентов, и непосредственно флотацию с отбором технологических проб для анализа.
Система построена на комплектующих: Panasonic, Beijer Electronics, ABB, TDK-Lambda, Lenze, Rittal, ICP DAS, Finder, Simet, Siemens, Belimo, Camozzi, IEK, EATON-Moeller, Autonics, Chinfa.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления непрерывной линии дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки для ООО Мамруко.
Система состоит из контрольно измерительных приборов, таких как датчики температуры, датчики уровня, датчики вакуума, расходомеры масла, промежуточных распределительных коробок и шкафов управления:
- Шкаф контроллерный управления линей;
- Шкаф управления насосами линии;
- Шкаф управления проточным электронагревателем масла.
Управляющей программы и цветного 10 дюймов сенсорного интерфейса оператора.
Система поставляется, комплектно включая все контрольно-измерительные приборы, и исполнительные механизмы, которые себя отлично зарекомендовали ранее на линиях дезодорации и являются решением, проверенным временем.
Система заменила вышедшую из строя САУ-УД-50 отработавшую на заводе 10 лет.
Система построена на комплектующих: Panasonic, Beijer Electronics, Finder, Lenze, Sew Eurodrive, Rittal, TDK-Lambda, Phoenix Contact, ICP DAS.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Для Смоленской атомной станции отгружена система автоматического управления траверсами - кантователями упаковочных комплектов хранения для отработавщего ядерного топлива СМ-714.
Система управляется программируемым логическим контроллером и выполняет следующие функции по управлению гидравлическими исполнительными механизмами:
Стыковка траверсы-кантователя и заштыривание гидроцилиндрами-фиксаторами при горизонтальном или вертикальном положении ТУК;
Разворот ТУК в вертикальной плоскости из горизонтального положения в вертикальное и из вертикального положения в горизонтальное;
Предусмотрен контроль аварий гидрооборудования.
Система построена на комплектующих: Panasonic, Rittal, ABB, Mean Well, Phoenix Contact.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Компания закончила проектирование и изготовление автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин для Северо-Западной Фосфорной Компании.
Система управляется программируемым логическим контроллером производства GE Fanuc из серии Versa Max.
Отсечной клапан на всасывающем и нагнетательном патрубке рециркуляционного насоса.
Система построена на комплектующих: GE Fanuc, Beijer Electronics, Rittal, Finder, ABB, Mean Well, Phoenix Contact.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки для Воронежского завода растительных масел.
Система состоит из контрольно измерительных приборов, таких как датчики температуры, датчики уровня, датчики вакуума, расходомеры масла, промежуточных распределительных коробок и шкафов управления:
- Шкаф контроллерный управления линей;
- Шкаф управления насосами линии;
- Шкаф управления проточным электронагревателем масла.
Управляющей программы и цветного 10 дюймов сенсорного интерфейса оператора.
Система поставляется, комплектно включая все контрольно-измерительные приборы, и исполнительные механизмы, которые себя отлично зарекомендовали ранее на линиях дезодорации и являются решением, проверенным временем.Система построена на комплектующих: Panasonic, Beijer Electronics, Lenze, Sew Eurodrive, Rittal, Mean Well, Phoenix Contact, ICP DAS.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Обновленная система автоматического контроля герметичности СМ-827 упаковочного комплекта хранения УКХ для ФГУП Дальневосточный завод Звезда.
На протяжении многих лет система итеративно развивалась для максимального удовлетворения нужд своих заказчиков, таких как ФГУП Маяк, ФГУП ГХК, Атомные электростанции России, энергокомбинат Казахстана, Атомфлот и др.
Это уже четвертое поколение системы за годы как над ней работают технологи, проектировщики, программисты и алгоритмисты.
Изменение алгоритмов, доработка технологии, применение новых технических решений позволили создать систему, полностью отвечающую всем современным требованиям предъявляемыми нашими заказчиками к оборудованию для контроля герметичности УКХ.
Автоматическая система обеспечивает выполнение контроля герметичности уплотнений манометрическим методом (по падению давления пробного газа) следующих разъемных соединений:
- клапана внутренней полости УКХ;
- крышки клапанного устройства УКХ;
- крышки гнезда клапанного устройства УКХ;
- крышки гнезда проходок УКХ;
- заглушек УКХ;
- пробок во внутренней и наружной крышках, а также в проходке, ведущей в межкрышечное пространство УКХ;
- внутренней крышки УКХ;
- наружной крышки УКХ;
- крышки вывода водорода в гнезде УКХ.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Для Александринской горно-рудной компании (обогатительная фабрика) выполнено проектирование и поставка системы ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов по протоколу Profibus, под управлением контроллера PACSystems RX3i.
Система предназначена для передачи аналоговых и дискретных сигналов от технологического процесса управляющему контроллеру RX3i и передачи от контроллера управляющих воздействий аналоговых и дискретных на исполнительные механизмы.
Система выполнена в четырех сборочных единицах (шкафах), каждый шкаф является Profibus ведомым устройством ввода-вывода. В качестве Profibus ведомых модулей использованы модули из серии Versa Max Управляющий программируемый логический контроллер PACSystems RX3i размещен в имеющейся стойке управления вместе с контроллерами GE Fanuc серии 90-70. Вся коммуникация выполняется по протоколу Profibus.
Система построена на комплектующих: GE Fanuc, Rittal, Finder, ABB, Mean Well, Phoenix Contact.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Для Горно – химического комбината компания поставила автоматическую систему управления тележкой передаточной СМ-866 для транспортировки контейнеров для хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ).
Система управления построена на базе программируемого логического контроллера, который получает сигналы от датчиков положения тележки, обрабатывает информацию от получаемую лазерных сканеров и выдает управляющие сигналы, такие как направление движения, скорость движения. Управление двигателями телеги осуществляется через частотно управляемый привод. В качестве постов управления применены беспроводные терминалы поскольку телега движущийся объект и управление процессом организованно по беспроводному промышленному WiFi каналу.
Система построена накомплектующих: Rittal, Panasonic, Beijer Electronics, IEK, ABB, Phoenix Contact, Mean Well, Sew Eurodrive, MOXA, Finder, SICK.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система автоматического управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива ФГУП «АТОМФЛОТ» г. Мурманск
- - перекрытие проема между помещением тамбура здания и технологической площадкой перед въездом в здание;
- - перекрытие проема внутри здания между помещениями тамбура и перегрузки чехлов с отработавшем ядерным топливом (ОЯТ);
- - пресечение несанкционированного проникновения посторонних лиц и уменьшения утечек тепла.
- - обеспечение защитных мер въезда в здание от проникновения внешней воздушной ударной волны (ВУВ).
Система выполнена в виде двух сборочных единиц (шкафов) для правой створки и для левой. Система обеспечивает следующие режимы функционирования в автоматическом режиме:
- - Открывание замковых устройств;
- - Раздраивание створок ворот;
- - Выбор режимов работы створок;
- - Открывание/Закрывание створок ворот в режиме работа;
- - Открывание/Закрывание створок ворот в режиме наладка;
- - Закрывание замковых устройств;
- - Аварийный останов;
- - Защита электроприводов;
- - Блокировки.
Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Rittal, Schneider Electric, Phoenix Contact, Apator.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система автоматического управления траверсой-кантователем ТУК для Горно-химического комбината ГХК г. Железногорск. СМ-780.
Система предназначена для обеспечения в автоматическом режиме технологического цикла работы с ТУК в части его кантования и перемещения в помещении ХОТ (хранилище отработавшего топлива).
После доставки метало-бетонного контейнера в пристройку здания хранилища отработавшего ядерного топлива на него устанавливается траверса-кантователь. ТУК снимается с транспортера установщика и кантуется в вертикальное положение. Затем переноситься и устанавливается в вертикальное положение возле площадки стационарного обслуживания. Траверса кантователь отстыковывается и переноситься к месту хранения до момента вывоза ТУК.
Система построена на программируемом логическом контроллере и выполняет следующие функции по управлению гидравлическими исполнительными механизмами:
- Стыковка траверсы-кантователя и заштыривание гидроцилиндрами-фиксаторами при горизонтальном или вертикальном положении ТУК;
- Разворот ТУК в вертикальной плоскости из горизонтального положения в вертикальное и из вертикального положения в горизонтальное;
- Монтаж и демонтаж ТУК.
Предусмотрен контроль аварий гидрооборудования такой как температура и уровень масла. Управление траверсой-кантователем происходит при помощи беспроводного пульта управления, сам шкаф управления закреплен на траверсе и не доступен оператору процесса при упралвении.
Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Panasonic, Rittal, ABB, Finder, Mean Well, Telecrane, Legrand, Phoenix Contact.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Универсальное решение для построения бюджетных систем ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов на базе Modbus TCP шлюза.
Система предназначена для опроса аналоговых и дискретных датчиков и передачи управляющего воздействия на технологический процесс от основной системы управления, например программируемого логического контроллера, АРМ (персональный компьютер) или оператора процесса, через HMI.
Система построена на базе модулей ввода-вывода, преобразующих входные аналоговые и дискретные сигналы в цифровой протокол Modbus RTU, и модулей преобразующих управляющие сигналы из протокола Modbus TCP в стандартные сигналы для аналоговых и дискретных каналов автоматического управления технологическим процессом.
Модули объединены в одну сеть и подключены к шлюзу Modbus RTU/Modbus TCP, через который управляющий контроллер или АРМ получает данные о процессе и передает управляющее воздействие через тот же шлюз на процесс. На АРМ необходимо наличие установленной SCADA системы, позволяющая в режиме реального времени получать данные со всех датчиков и исполняемые программно алгоритмы управления.
Преимущество данного решения - в использовании протокола Modbus, поддерживаемого практически всеми изготовителями оборудования для промышленной автоматики, что позволяет использовать имеющиеся драйверы для подключения к ПЛК и не докупать специально ОРС-серверы и прочие "прокладки" для подключения к большинству SCADA систем.
Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: ICP DAS, MOXA, Mean Well, Phoenix Contact, Rittal, Siemens.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система автоматического управления стендом термостатирования металлобетонного контейнера для Смоленской АЭС СМ-693.
Система предназначена для автоматического управления технологическим процессом термостатирования металлобетонного контейнера МБК для дальнейшей загрузки и хранения отработавшего ядерного топлива ОЯТ в хранилищах сухого типа.
Система построена на программируемом логическом контроллере с использованием средств человеко-машинного интерфейса. На передней панели установлены индикаторы питания по каждой фазе и индикаторы нагрузки, загорающиеся при включении в работу конкретной зоны нагрева. Ток, потребляемый каждой группой электронагревателей, контролируется через измерительные трансформаторы тока 60/5 Ампер. Ведется учет наработки электронагревателей и количества срабатывания контакторов. При наступлении даты очередной проверки термосопротивлений, система генерирует соответствующее сообщение. Ведется журнал аварий, при возникновении аварии система выводит аварийное сообщение на экран и сопровождает его непрерывным звуковым сигналом до тех пор пока авария не будет квитирована оператором. Контролируется обрыв датчиков и выход из строя электронагревателей, срабатывание автоматов защиты, так же не смыкание или не размыкание контакторов. Встроена функция проверки электронагревателей.
Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Panasonic, Rittal, ABB, Finder, Mean Well, Phoenix Contact.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Для гидрометаллургического завода ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) компания поставила модернизированные системы управления пробоотбором и прободоставки
Компания модернизировала выпускаемую серийно систему отбора и доставки пробы. Система обеспечивает управление пульповым пробоотборником, установленным на напорной или самотечной магистрали. Пробоотборник оснащается пульповым клапаном отбора пробы и клапаном промывки. Оба клапана имеют пневматические исполнительные механизмы.
Шкаф имеет в своем составе: программируемый логический контроллер с жидкокристаллическим индикатором, пневматические пилотные клапаны (для управления пневматическими исполнительными механизмами клапанов промывки и пробоотбора), автомат защиты, необходимую электро и пневмо арматуру.
На передней панели шкафа установлены органы местного управления и индикации: переключатель выбора режима работы, кнопки принудительной промывки и местного запуска цикла, индикаторные лампы («в работе», «идет пробоотбор»).
Предусмотрены три режима работы:
Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Schneider Electric, Camozzi, ABB, Finder, Phoenix Contact, Rittal.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления защитно-герметичным затвором для Ленинградской АЭС
Система автоматического управления и контроля защитно-герметичного затвора предназначена для обеспечения надежного перекрытия помещений во время перемещения платформы передаточной с транспортируемым в вертикальном положении контейнером (упаковочным комплектом хранения) УКХ-109 порожних и УКХ-109 с отработавшем ядерным топливом (ОЯТ), УКХ-121 порожних и УКХ-121 с твердыми радиоактивными отходами (ТРО) из отделения хранения (помещение 150) пристройки здания 428 Ленинградской АЭС в транспортный коридор (помещение 156) для загрузки ОЯТ или ТРО и обратно в отделение хранения. Система отслеживает и информирует обслуживающий персонал о местоположении платформы на посту погрузки или посту обслуживания. Система автоматически блокирует движение платформы в случаях, если это недопустимо технологическим регламентом перемещения УКХ.
Система отключает привод перемещения затвора в закрытом и открытом положении и передает разрешающий сигнал, затвор открыт в систему управления платформами передаточными.
Система является частью общей системы управления платформами передаточными, эксплуатирующейся на ЛАЭС.
Использованы компоненты ведущих европейских производителей: Schneider Electric, Rittal, Tele, Finder, Phoenix Contact.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления устройством перегрузочным для ФГУП «Горно-химический комбинат» СМ-777.
Для ФГУП «Горно-химический комбинат» компания изготовила автоматическую систему управления устройством перегрузочным, предназначенным для перемещения металлобетонного контейнера в технологическом цикле по утилизации ОЯТ реакторов РБМК-1000.
Устройство перегрузочное предназначено для перегрузки МБК с одной передаточной платформы на другую при внутриобъектном перемещении МБК. Обеспечиваются следующие режимы работы: Основной, предназначенный для перегрузки МБК в штатном режиме; Режим доводки, предназначенный для подведения устройства с МБК вручную оператором; и Режим привязки устройства к концевым выключателям, в случае если привязка местоположения устройства по тем или иным причинам была сбита.
Основные контролируемые параметры и параметры управления системы:
-
Основная скорость устройства перегрузочного;
-
Доводочная скорость устройства перегрузочного;
-
Максимальная высота подъема подвески;
-
Промежуточная высота подъема подвески;
-
Время разгона устройства перегрузочного;
-
Время торможения устройства перегрузочного;
-
Допустимое отклонение от позиции поста в режиме доводки.
Система построена на компонентах: Panasonic, Beijer electronics, ABB, Rittal, Sew-Eurodrive, Finder, Mean Well, Phoenix Contact.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла производительностью 150 тонн в сутки для ГК Маслопродукт.
Система состоит из контрольно измерительных приборов, таких как датчики температуры, датчики уровня, датчики вакуума, расходомеры масла, промежуточных распределительных коробок, управляемых задвижек и шкафов управления:
- Шкаф контроллерный управления линей;
- Шкаф управления насосами линии;
- Шкаф управления проточным электронагревателем масла. (2 шт.)
Управляющей программы и цветного 10 дюймов сенсорного интерфейса оператора.
Система поставляется, комплектно включая все контрольно-измерительные приборы, и исполнительные механизмы, которые себя отлично зарекомендовали ранее на линиях дезодорации и являются решением, проверенным временем.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Компания начала серийный выпуск Щитов беспроводного доступа к удаленной системе управления процессом ЩБД ТВ0020-10-Д
Щит предназначен для использования в качестве удаленного операторского терминала управления процессом, если объектом автоматизации является подвижный, перемещающийся или перемещаемый объект, например системы перемещений крупногабаритных заготовок внутри предприятия на платформах без кабельного барабана, кранов, кран-балок и вращающихся ферм, т.е. в тех случаях, когда нет возможности проложить кабельную трассу. Щит подключается к системе управления посредством промышленного беспроводного интерфейса. Антенна находится внутри радиопрозрачного корпуса ЩБД.
ЩБД расширяется модулями дискретного и аналогового ввода вывода под решение конкретной задачи. Применение ЩБД позволяет избежать прокладки большого количества кабелей.
Компания выполняет дополнительные работы по разработке человеко-машинного интерфейса (проект панели оператора), обеспечивает подключение ЩБД к беспроводной сети и конфигурирует дополнительные входы/выходы, идущие через ЩБД.
Система построена на комплектующих производства: Rittal, Beijer electronics, ABB, MOXA, Advantech, Phoenix Contact, Mean Well.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Модернизация системы автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования Ленинградской АЭС
Для Ленинградской АЭС (г.Сосновый бор) компания выполнила работы по модернизации системы автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования. Система предназначена для термостатирования металлобетонных контейнеров (МБК) и производится перед их загрузкой отработавшем ядерным топливом (ОЯТ).
Стенд термостатирования предназначен для проведения одного из этапов испытаний металлобетонных контейнеров (МБК), проводимых перед загрузкой в них отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) .
В соответствии с методикой испытаний модернизированная ООО «ТВЭЛЛ» система в автоматическом режиме обеспечивает управление температурой в трех зонах: у основания стенда, на среднем ярусе кожуха и верхнем ярусе. Для повышения точности и надежности измерений реализован дублированный контроль температур в каждой зоне нагрева. Система оснащена локальными средствами индикации и управления, обеспечивающими возможность контроля режима работы всех электронагревателей, заданных и реальных температур в различных зонах. Система реализована в виде двух сборочных единиц - шкафа распределительного и шкафа управления процессом.
Внедрение системы на Ленинградской АЭС позволит улучшить точность процесса термостатирования и надежность контроля МБК, что обеспечит повышение безопасности хранения отработавшего ядерного топлива.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система управления вертикальной мельницей доизмельчения Vertimill для Учалинского горно-обогатительного комбината.
Компания выполнила разработку, проектирование, изготовление, шеф-монтаж и сдачу в эксплуатацию автоматической системы управления вертикальной мельницей доизмельчения Vertimill. Мельница эксплуатируется на Учалинском ГОКе.
Особенностью цикла доизмельчения является применение в нем уникальной вертикальной мельницы VertimillTM VTM-1500, производства компании Metso MineralsTM. Мельница VertimillTM позволяет получать существенный прирост по классу -44 мкм, но в отличие от традиционной шаровой мельницы не допускает переизмельчения (ошламования) минеральных частиц.
Работы по созданию АСУ цикла доизмельчения выполнены «под ключ». Проект охватывал как автоматизацию собственно вертикальной мельницы, так и смежных технологических переделов.
Система состоит из следующих основных и вспомогательных шкафов:
- Шкаф управления с программируемым логическим контроллером.
- Шкаф аналогового ввода с модулями удаленного ввода.
- Шкаф силовых нагрузок - управление вспомогательными насосами.
- Силовой шкаф управления основными насосами 140 кВт.
- Силовой шкаф управления насосом циркуляции 45 кВт.
- Шкаф температурных преобразователей.
- Шкаф коммутационный Ethernet.
- АРМ оператора со SCADA системой Cimplicity.
При реализации АСУ применено оборудование GE Fanuc, Beijer electronics, Siemens, ABB, Mean Well, Phoenix Contact, Rittal.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления осушкой УКХ (упаковочных комплектов хранения) СМ-650 для отработавшего ядерного топлива Курская АЭС.
Компания поставила для Курской АЭС автоматическую систему управления процессом осушки упаковочных комплектов хранения УКХ для отработанного ядерного топлива ОЯТ.
Вакуумная осушка осуществляется откачкой парогазовой смеси из контейнера с обеспечением кипения и испарения воды и надёжной конденсации пара в конденсаторе-теплообменнике. Осушке подвергается контейнер, загруженный ОТВС, закрытый крышками и прошедший экспресс-контроль герметичности.
Система в автоматическом режиме выполняет следующие операции по подготовке УКХ к хранению:
- откачка паровоздушной смеси из внутренней полости УКХ в процессе осушки перед заполнением ее гелием для контроля герметичности уплотнения внутренней крышки УКХ;
- заполнение внутренней полости УКХ гелием;
- откачка гелия из внутренней полости УКХ перед заполнением ее аргоном;
- откачка воздуха из межкрышечного пространства между наружной и внутренней крышками УКХ перед заполнением его гелием для контроля герметичности уплотнения наружной крышки УКХ;
- откачка гелия из межкрышечного пространства УКХ перед заполнением его аргоном;
- откачка воздуха из полости под герметизирующим листом УКХ-109 при контроле герметичности уплотнения герметизирующего листа;
- откачка воздуха из полостей под герметизирующим листом и крышками на комингсе УКХ перед заполнением данных полостей гелием для контроля герметичности сварных швов заварки листа и крышек на комингсе УКХ.
Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Panasonic, Beijer electronics, Rittal, Lovato, Mean Well, ABB, Schneider Electric, IEK, Phoenix Contact.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система автоматического управления СМ-786 платформами передаточными для внутриобъектного перемещения УКХ для ФГУП Горно-химический комбинат (г.Железногорск).
Для нужд Горно-Химического комбината компания изготовила систему автоматического управления платформами передаточными для внутриобъектного перемещения УКХ.
Автоматическая система управления предназначена для управления перемещением платформ передаточных с установленным контейнером УКХ с ОЯТ в транспортном коридоре на ГХК между постами, где проводятся различные операции с УКХ. Для перемещения платформы передаточной на полу транспортного коридора проложены рельсы и устройство фиксации платформы в нужном положении. Трасса перемещения платформ снабжена путевыми выключателями, по состоянию которых система определяет местоположение каждой платформы. Система обеспечивает доставку платформы с УКХ, установленном в вертикальном положении, в транспортный коридор отделения разделки и установку платформы передаточной на пост обслуживания. После проведения подготовительных операций на посту обслуживания, платформа передаточная перемещается на узел загрузки ОЯТ в отделение разделки. После загрузки УКХ отстыковывается от узла загрузки отделения разделки, и платформа перемещается на пост обслуживания. После проведения указанных операций платформа передаточная вывозит УКХ в хранилище, где на стенде проводится осушка внутренней полости УКХ.
Автоматическая система реализована в виде 3-х локальных постов управления с системой человеко-машинного интерфейса, и индикаторами состояний. Все три поста управления работают с одним программируемым логическим контроллером, смонтированном в отдельном шкафу.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления светодинамическими фонтанами с погружным светотехническим оборудованием
Компания выполнила проектирование, изготовление, поставку и шеф-монтаж автоматической системы управления светодинамическими фонтанами с погружным светотехническим оборудованием. Фонтаны расположены на реконструированной набережной реки Волга в городе Астрахань. Реконструкция набережной и запуск фонтанов был приурочен к 450-летию города Астрахань. Всего были выполнены системы управления для трех фонтанов - Свадебный Вальс, Водный Аттракцион и Шутиха.
Системы управления позволяют дистанционно (с карманного пульта) менять алгоритм работы насосов и подсветки. Подсветка выполнена с использованием многоцветных диодных фонарей, что позволяет создавать цветовые эффекты самого широкого спектра. Для обеспечения необходимой динамики струй фонтана насосы подачи воды управляются через частотные преобразователи. Управляющие программы позволяют менять циклограммы работы насосов и подсветки фонтанов, поскольку все необходимые функции вынесены на операторский интерфейс. Обслуживающему персоналу достаточно только задать новые временные переменные, динамику процесса и выбрать цветовую гамму подсветки.
Каждая система управления состоит из четырех шкафов:
-
шкафа силового-распределительного;
-
шкафа дистанционного управления;
-
шкафа управления насосами фонтана;
-
шкафа управления подсветкой фонтана.
Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, Rittal, Lovato, Legrand, Mean Well, Sew Eurodrive, ABB, Phoenix Contact.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Посмотреть видео работающих фонтанов можно пройдя по ссылке Смотреть видео
Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставила автоматическую систему управления противотаранными воротами.
Автоматическая система управляет противотаранным пропускным устройством, предназначенным для обеспечения безопасного санкционированного проезда наземных транспортных средств (НТС) и предотвращения прорыва на территорию охраняемого объекта НТС. . Устройство устанавливается на контрольно пропускных пунктах охраняемых объектов в качестве самостоятельного средства физической защиты или в составе автоматизированного комплекса управления доступом.
- Предварительное дистанционное распознавание СВОЙ/ЧУЖОЙ;
- Открытие и закрытие пропускного устройства;
- Управление подмоткой улавливающей сетки;
- Управление системой торможения;
- Контроль гидропривода;
- Контроль запирающего устройства.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Система автоматического управления линией по изготовлению металлочерепицы Монтерей г. Санкт-Петербург.
Компания разработала и сдала в эксплуатацию систему автоматического управления линией по изготовлению металлочерепицы Монтерей. Металлочерепица Монтерей изготавливается из рулонного металла, имеющего надежное полимерное покрытие. Результатом обработки являются кровельные листы, имеющие вид уложенной черепицы.
Система управляет полным циклом выпуска листов металлочерепицы в автоматическом режиме:
-
Управление размоткой рулона металла;
-
Управление профилированием подаваемого материала;
-
Управление штамповкой профиля, имитирующего черепицу с задаваемой высотой и шагом;
-
Управление маслостанцией для рубки листа гильотиной;
-
Управление сбросом готового листа металлочерепицы.
В ручном режиме обеспечивается:
-
Ручное управление маслостанциями;
-
Ручное правление протяжкой;
-
Ручное управление съемником;
-
Ручное управление прессом;
-
Ручное управление гильотиной.
Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Rittal, Lovato, Legrand, Allen-Bradley, Bonfiglioli, Delta, Promet, Phoenix Contact.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления колонной флотационной машиной.
Компания выполнила разработку, проектирование, изготовление и шеф-монтаж автоматической системы управления колонной флотационной машиной.
Система обеспечивает:
-
Непрерывное сравнение текущих значений технологических параметров с допустимыми значениями и генерацию соответствующих тревожных сообщений для операторов;
-
Сбор, нормализацию, преобразование и обработку информации с дискретных датчиков и с датчиков аналоговых сигналов;
-
Регистрацию измеренных и расчетных значений технологических параметров, а также сохранение генерируемых системой тревожных сообщений в архивную базу данных;
-
Расчёт управляющих воздействий в соответствии с алгоритмами автоматического регулирования и управления;
-
Дистанционное управление аналоговыми и дискретными исполнительными механизмами в ручном и автоматическом режимах;
-
Визуализацию в режиме реального времени состояния датчиков и исполнительных механизмов на экране дисплея в виде анимационных мнемосхем;
-
Вывод значений технологических параметров на экран дисплея, как в виде графиков, так и в виде таблиц или текущих значений на соответствующих мнемосхемах;
-
Работу четырех ПИД регуляторов: питание, вода, воздух и уровень.
Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, Lovato, Legrand, Camozzi, Mean Well, Phoenix Contact, Rittal.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Для Ленинградской АЭС компания поставила пульты контроля герметичности ПКГ.
Компания выпустила серию Пультов Контроля Герметичности (ПКГ) упаковочных комплектов хранения (УКХ), входящих в состав автоматизированной системы подготовки контейнера для хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ).
Пульт контроля предназначен для контроля герметичности уплотнений упаковочных комплектов хранения отработавшего ядерного топлива манометрическим методом. Контроль производится подачей азота под избыточным давлением в пространство между двумя уплотнениями разъёмных соединений УКХ, а затем измерением падения давления и изменения температуры. Степень герметичности определяется расчетом по результатам измерений падения давления в заданном объеме за расчетный промежуток времени.
ПКГ работает под управлением программируемого логического контроллера, в качестве операторского интерфейса применена цветная операторская панель. К основной системе пульты подключаются по промышленной сети Profibus.
В ручном режиме на операторскую панель выводятся значения давления и температуры газа, а также время контроля.
- значения давления и температуры газа;
- расчётный интервал времени контроля;
- отсчёт интервала времени контроля;
- фактический перепад давления;
- суммарное время контроля;
- сообщения о результате контроля и неисправностях.
Успешное окончание операции контроля герметичности сопровождается включением звуковой сигнализации.
Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, Lovato, Phoenix Contact, Rittal.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС для гидроагрегатов турбинного типа.
Компания выполнила проектирование, изготовление, отладку автоматической системы управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС. Система является частью разрабатываемого компанией комплекса по управлению гидроагрегатами размещаемых под мостами.
Система стабилизации частоты микроГЭС ССЧ МГА20-25-026 обеспечивает стабилизацию частоты напряжения, вырабатываемого генератором микроГЭС, путем измерения частоты сети, тока нагрузки и напряжения на нагрузке и соответствующего принятой расчетной модели гидроагрегата динамического перераспределения мощности между нагрузкой потребителя и балластной нагрузкой. Стабилизацию напряжения на нагрузке обеспечивает встроенная в генератор система возбуждения. Кроме того, ССЧ МГА20-25-026 обеспечивает:
- ограничение пускового тока генератора;
- ограничение скорости вращения турбины;
- обеспечение противоаварийной защиты и обработку аварийных ситуаций,
- самодиагностику основных узлов системы,
- представление оператору данных об измеряемых параметрах,
- ввод уставок и переключение режимов работы.
Указанные функции обеспечивает совместная работа аппаратного обеспечения системы и программного обеспечения, состоящего в свою очередь из рабочей программы программируемого логического контроллера и рабочей программы операторской панели. Такая архитектура дает возможность гибкой реализации управляющих алгоритмов системы стабилизации частоты ССЧ МГА20-25-026 без необходимости модификации аппаратного обеспечения или с его незначительной модификацией на уровне пределов измерения нормирующих преобразователей тока и напряжения.
Аппаратное обеспечение ССЧ МГА20-25-026 разработано с максимальным использованием стандартных компонентов и комплектующих промышленной автоматики, за исключением специально разработанных преобразователей мгновенного тока и мгновенного напряжения сети в нормализованные аналоговые сигналы, которые далее обсчитывает программируемый логический контроллер.
Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, IEK, Lovato, Schneider Electric, Phoenix Contact, Mean Well, Rittal.
Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.
Автоматическая система управления вакуумной осушки УКХ-123.
Компания изготовила автоматическую систему управления вакуумной осушки УКХ-123 для хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) реактора БН-350.
Система эксплуатируется на Мангистауском Атомном Энергокомбинате (бывшая Шевченковская АЭС) г. Актау Казахстан.
Система обеспечивает автоматический и ручной режим осушки упаковочного комплекта хранения (УКХ) 123.
Основные функции системы:
-
Осушка УКХ под вакуумом;
-
Заполнение гелием внутренней полости;
-
Заполнение аргоном внутренней полости;
-
Заполнение гелием пространства под герметизирующим листом;
-
Контроль стыковки;
-
Заполнение гелием межкрышечного пространства;
-
Контроль клапана.
Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, Lovato, Phoenix Contact, Rittal.
Автоматическая система управления пробоотбором при обогащении полезных ископаемых
Система обеспечивает управление насосом отбора пробы, доставку пробы в аналитический комплекс и промывку трассы прободоставки.
Система управляет пневматическими клапанами отбора пробы и промывки трассы и обеспечивает прямое для отбора пробы и реверсивное включение насоса для промывки трассы.
Система построена на базе программируемого логического контроллера с ж/к индикатором, имеет в своем составе пневматические пилотные клапаны, реверсивную контакторную сборку, автоматы защиты и необходимую электро и пневмо арматуру.
На дверце шкафа установлены органы местного управления и индикации: рубильник включения и выключения системы, переключатель отбор пробы/промывка и индикатор в работе».
Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Rittal, Schneider Electric, Burket, ABB, Lovato.