Промышленная автоматика

Промышленная автоматика Выполненные проекты

Выполненные проекты

   

Система управления и измерения параметров натурного макета фрагмента центрального корпуса блока реакторного реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.

Система автоматического управления обеспечивает подачу разогретого до температуры 420 градусов воздуха в натуральный фрагмент корпуса реактора. Нагрев воздуха осуществляться промышленным проточным нагревателем воздуха, через 4 управляемые и контролируемые зоны воздушных ТЭНов. Расход воздуха поддерживается управляемым через частотный преобразователь приводом высокотемпературного вентилятора. Контролируется расход воздуха (650-750м3/ч), температуры на входе в систему разогрева, на выходе из системы, в нагревателе предусмотрены аварийные датчики температуры. Для контроля привода применена так же система виброконтроля и бесконтактное измерение температуры на валу привода, поскольку температура внутри системы достигает 470 градусов, что может привести к разрушению подшипников вентилятора и привести к критической аварии системы. Контролируется и обрабатывается информация от более чем 170 датчиков температуры и давления. Все данные от датчиков сохраняются в архив на ПК, записывается среднеминутное значение каждого измеренного параметра. Кроме того специальная подсистема анализа газов позволяет отбирать пробу с одного из 5 уровней фрагмента корпуса РУ, доставлять ее в анализатор и измерять концентрацию одного из 3-х газов (Н2, O2, CO2) с последующей записью в архив.

  Система построена на комплектующих производства: Rittal, Panasonic, Beijer electronics, Sew Eurodrive, ABB, Phoenix Contact, Mean Well, ICP DAS. 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Главный экран системы управления.
Установка разогрева воздуха.
 

Система автоматического управления сгустителем типа LTC1900-15F, обогатительная фабрика Ковдорского ГОК.

Основная функция системы - автоматизированный контроль и управление в режиме реального времени работой оборудования сгустителя.

Общесистемные функции системы автоматического управления сгустителя.
- сбор, нормализация, преобразование и обработка информации с датчиков аналоговых сигналов (4-20мА);
- сбор сигналов и обработка информации с дискретных датчиков;
- формирование сигналов управления исполнительными устройствами;
- контроль измеренных текущих значений технологических параметров, непрерывное сравнение текущих значений, поступающих от датчиков, с допустимыми значениями и          генерация соответствующих тревожных сообщений;
- автоматический контроль исправности датчиков, исполнительных механизмов и линий связи с ними путем непосредственных измерений или по косвенным признакам;
- автоматический или автоматизированный пуск, вывод на режим, поддержание рабочего режима и останов исполнительных механизмов по выбору оператора;
- автоматическую блокировку соответствующих команд управления при выявлении диагностируемых неисправностей соответствующих исполнительных механизмов, взаимных    блокировок, а также при ошибочных действиях оператора;
- вычисление технологических параметров и расчеты управляющих воздействий в соответствии с алгоритмами регулирования и управления;
- визуализацию в режиме реального времени состояния агрегатов и вспомогательных механизмов и устройств на местной панели оператора в виде анимационных мнемосхем;
- вывод значений технологических параметров на экран местной панели оператора в виде алфавитно-цифровой информации, графиков, таблиц и т. д. на соответствующих мнемосхемах;
- формирование сигналов и индикацию сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;
- индикацию сообщений о неисправности диагностируемых элементов и устройств (датчиков, исполнительных механизмов);
- связь с АСУТП предприятия по цифровому промышленному протоколу.

  Система построена на комплектующих производства: GE Fanuc, Siemens, Beijer electronics, Schneider electric, Phoenix Contact, Mean Well, Finder. 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Экран системы управления сгустителем.
Шкаф управления на объекте.
 

Система автоматического управления машиной напольной для обеспечения технологического цикла по перемещению ТВС на линии по производству МОКС топлива ФГУП Горно-химический комбинат.

Система автоматического управления обеспечивает работу приводов машины напольной в следующих режимах:
автоматическом, полуавтоматическом, командном, наладочном.

При автоматическом и полуавтоматическом режимах работы по команде оператора с операторской панели Пульта управления (полуавтоматический режим) или внешней команде с АСУ верхнего уровня (автоматический режим) в соответствии с заданным алгоритмом выполняется полный технологический цикл по перемещению ТВС из одной рабочей позиции в другую.
Перед началом выполнения технологического цикла изделие занимает исходное состояние.
При командном режиме работы по команде оператора с операторской панели Пульта управления в соответствии с заданным алгоритмом выполняются отдельные операции:

  • перемещение изделия из одной рабочей позиции на другую;
  • отштыривание или заштыривание тележки;
  • подъём или опускание подъёмной защиты;
  • открытие или закрытие шибера защитного контейнера;
  • подъём или опускание захвата (с ТВС или без).

При наладочном режиме работы по команде наладчика с операторской панели пульта управления выполняется раздельное управление всеми приводами изделия.

  Система построена на комплектующих производства: Rittal, Panasonic, Beijer electronics, Sew Eurodrive, ABB, Phoenix Contact, Mean Well, ICP DAS. 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Машина напольная в телепрограмме Горизонты атома, канал Россия 24.
Экран системы управления.
 

Система автоматического дозирования раствора цианида натрия NaCN для комапнии Полюс-Золото.

Система предназначена для автоматического дозирования раствора NaCN в технологический процесс сорбции. Системой предусматривается дозирование реагента в 6-и точках технологической схемы, с контролем расхода в каждой точке.

На уровне автоматического управления обеспечивается выполнение следующих основных функций:

  • сбор и обработка сигналов с датчиков;
  • непрерывное централизованное управление системой дозирования в реальном времени;
  • поддержание в установленных пределах значений регулируемых параметров технологического процесса в соответствии с заданными законами управления;
  • управление и контроль исполнительными механизмами и агрегатами в  соответствии с заложенными алгоритмами
  • автоматический ввод резерва (АВР): автоматический переход с насоса на насос с корректной остановкой отключаемого насоса при возникновении аварийной ситуации или по команде оператора.
  • автоматическое обнаружение и обработка отказов в работе технологического оборудования и аварийных ситуаций;


Система построена на комплектующих производства: Siemens, Schneider Electric, ICP DAS, ABB, Finder, Phoenix Contact, Mean Well.

 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Шкаф системы управления на процессе.
Экран системы управления.
   

Автоматическая система управления механизмами захвата ТВС  при извлечении из расплава свинца для реактора БРЕСТ-ОД-300.

Система предназначена для отработки в различных режимах технологии извлечения ТВС тепловыделяющей сборки из расплава теплоносителя реактора БРЕСТ-ОД-300.
Система управляет тремя асинхронными приводами захват, копир и толкатель механизма захвата ТВС с контролем позиции по каждой оси перемещения и моментом силы возникающем на каждом валу приводов.
К системе подключены датчики энкодеры, обеспечивающие контроль позиций захвата, копира и толкателя в миллиметрах. Поскольку датчики имеют на выходе SSI интерфейс, то передача сигнала в контроллер была реализована с использованием модулей системы WAGO 750, в частности “каплер” с интерфейсом Modbus RTU и комплекта модулей ввода для SSI интерфейса. Это позволило на скорости 115200 бит/сек. передавать данные от датчиков энкодеров в контроллер с обработкой и отображением на панели оператора. Что бы не добавлять модулей аналогового ввода на контроллер данные с остальных датчиков заведены в контроллер по тому же протоколу.


Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer, WAGO, Schneider electric, ICP DAS, ABB, Phoenix Contact, Mean Well.

 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Система управления механизмами захвата.
 

Автоматическая система управления насос - гидроциклонной установкой для ОАО Золото Камчатки золоторудное месторождение «Аметистовое».

Система предназначена для автоматизированного контроля и управления насосами, регулирующими клапанами и задвижками для ведения технологического процесса гидроциклонного разделения пульпы и получения требуемой концентрации частиц определенного размера методом центробежного разделения их в гидроциклонах. Управление технологическим участком  заключается в управлении работой насосами подачи пульпы на гидроциклоны, управление фронтом классификации (открытие и закрытие задвижек соответствующих гидроциклонов) и управлении работой (выставление соответствующих заданий) ПИД-регуляторов. Возможно управление каждым исполнительным механизмом в отдельности (ручной режим) и выполнение автоматических последовательностей (автоматический режим НГУ)

Обеспечивается автоматическое поддержание следующих технологических параметров:

  • заданный уровень пульпы в зумпфе путем изменения расхода воды в зумпф
  • заданное давление на гидроциклонах путем изменения производительности насосов
  • заданную плотность пульпы, подаваемой на гидроциклоны, путем изменения фронта классификации (открытие или закрытие задвижек соответствующих гидроциклонов)

 

Система построена на комплектующих производства: Siemens, Schneider Electric, ICP DAS, ABB, Finder, Phoenix Contact, Mean Well, Seneca.

 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Шкаф системы управления.
Экран системы управления.
 

Системы автоматического управления станками отрезными комплекса систем контейнерного хранения и обращения с ОТВС для отделения разделки объекта: Смоленская АЭС. II очередь.

Система предназначена для автоматического управления станками отрезными в процессе разделки ОТВС на подвеску и два пучка ТВЭЛов перед помещением их в контейнер для дальнейшего хранения на ФГУП “ГХК”.

Для улучшения рабочих характеристик системы и увеличения производительности отделения разделки применены следующие технические решения;

Управление частотными приводами (Sew-Eurodrive) системы осуществляется по высокоскоростному протоколу CANopen. Применение CANopen на скорости 1 Мбит/сек. позволило полностью снять проблемы запаздывания характерные для дискретных систем.

Система построена на двух программируемых логических контроллерах (ПЛК) объединенных в одноранговую сеть. Один ПЛК в Электрошкафу системы, второй в Пульте управления. Это позволило разделить задачи автоматического управления процессом разделки и прочие задачи управления выполняемые оператором станка.

При выполнении автоматического реза задаваемый рабочий ток привода шпинделя является заданием для используемого PID-регулятора «нагрузка на привод шпинделя - скорость подачи пиноли». Положение переключателя на Пульте управления «Скорость пиноли» определяет верхнее значение выхода PID-регулятора и одновременно определяет набор параметров PID-регулятора. Для каждой скорости пиноли предусмотрен свой набор параметров PID-регулятора. Данное решение позволило существенно повысить производительность станка по разделке, обеспечило стабильность процесса реза, и стабилизацию механических нагрузок.

Система построена на комплектующих производства:Panasonic, Beijer Electronics, Sew-Eurodrive, ABB, Phoenix Contact, Mean Well, Schneider Electric.

 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Пульт управления станком отрезным.
Электрошкафы системы на наладке
 

Автоматическая система контроля концентрации цианид иона для компании ПОЛЮС-ЗОЛОТО.

Система автоматического управления обеспечивает отбор и доставку пробы из технологического процесса, после пробоподготовки производится измерение концентрации цианид иона с применением автоматического титратора. Информация передается во внешнюю АСУ ТП, которая в автоматическом режиме производит необходимое изменение уставок для поддержания заданных (оптимальных) условий, цикл управления повторяется каждые 10-30 минут (длительность цикла измерения зависит от количества точек контролируемых одним анализатором). При таком управлении значительно увеличивается эффективность технологического процесса, снижаются потери, минимизируется влияние на процесс «человеческого фактора» и доли ручного труда.

Система состоит из шкафа управления системой, локальных шкафов пробоотбора и двух автоматических анализаторов цианид - иона собственного производства компании. Каждый шкаф пробоотбора оснащен преобразователем частоты для обеспечения плавного пуска и останова насоса пробы. Контроллер, управляющий системой, расширен модулем Profinet для подключения к АСУ предприятия, построенной преимущественно на оборудовании Siemens. Графически операторский интерфейс 10” решен на основе “иконок” упрощающих восприятие выполняемых операций.

Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer Electronics, ICP DAS, ABB, Finder, Phoenix Contact, Mean Well, Schneider Electric. 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Монтаж системы на объекте
 

Автоматическая система управления дозированием флотационных реагентов для Северо-Западной Фосфорной Компании.

Реализована двухуровневая автоматическая система управления дозированием реагентов: уровень автоматического управления (управляющий контроллер, панель местного управления, устройства ввода-вывода) и нижний уровень (контрольно-измерительные приборы, электромеханические/пневматические исполнительные механизмы, оборудование сигнализации, управления и контроля насосов реагентов).

На уровне автоматического управления обеспечивается выполнение следующих основных функций:
- сбор и обработка сигналов с датчиков;
- непрерывное централизованное управление системой дозирования в реальном времени;
- поддержание в установленных пределах значений регулируемых;
- управление и контроль исполнительными механизмами;
- автоматический переход с насоса на насос с корректной остановкой.
- автоматическое обнаружение и обработка отказов технологического оборудования;
- вывод значений технологических параметров на экран дисплея в виде графиков.
- обмен данными по стандартным протоколам с АСУ ТП предприятия.

 Система построена на комплектующих производства: Schneider Electric, Beijer Electronics, MOXA, ICP DAS, ABB, Phoenix Contact, Mean Well. 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Экран операторского интерфейса.
 

Системы автоматического измерения и управления тепловыми режимами корпуса днища реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.

Система обеспечивает автоматический последовательный нагрев корпуса днища реакторной установки БРЕСТ до вывода его на критические высокотемпературные режимы. При этом данные 144 датчиков записываются в архив для дальнейшей их обработки. После нагрева корпус днища охлаждается автоматической системой продувки воздухом. Данная работа выполнена в рамках НИОКР по созданию новой реакторной установки БРЕСТ-ОД-300. 

Система построена на комплектующих производства: Panasonic, BeijerElectronics, ICP DAS, Siemens, Advantech, ABB, Finder, Phoenix Contact, Mean Well, Schneider Electric.

 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Шкаф системы управления.
 

Автоматическая система управления флотационной минифабрикой для Ковдорского ГОКа.

Система в автоматическом режиме позволяет реализовать полный цикл управления минифабрикой. Конкретнее ее флотационный передел и реагентное отделение. Система в автоматическом режиме выполняет пульпоподготовку, приготовление и дозирование флотационных реагентов, и непосредственно флотацию с отбором технологических проб для анализа.

Система построена на комплектующих: Panasonic, Beijer Electronics, ABB, TDK-Lambda, Lenze, Rittal, ICP DAS, Finder, Simet, Siemens, Belimo, Camozzi, IEK, EATON-Moeller, Autonics, Chinfa.

 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Внешний вид шкафа управления.
 

Автоматическая система управления непрерывной линии дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки для ООО Мамруко.

Система состоит из контрольно измерительных приборов, таких как датчики температуры, датчики уровня, датчики вакуума, расходомеры масла, промежуточных распределительных коробок и шкафов управления:

  • Шкаф контроллерный управления линей;
  • Шкаф управления насосами линии;
  • Шкаф управления проточным электронагревателем масла.

Управляющей программы и цветного 10 дюймов сенсорного интерфейса оператора.

Система поставляется, комплектно включая все контрольно-измерительные приборы, и исполнительные механизмы, которые себя отлично зарекомендовали ранее на линиях дезодорации и являются решением, проверенным временем.

Система заменила вышедшую из строя САУ-УД-50 отработавшую на заводе 10 лет.

Система построена на комплектующих: Panasonic, Beijer Electronics, Finder, Lenze, Sew Eurodrive, Rittal, TDK-Lambda, Phoenix Contact, ICP DAS.

 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Внешний вид шкафа управления линией.
 

Для Смоленской атомной электростанции отгружена система автоматического управления траверсами - кантователями упаковочных комплектов хранения для отработавщего ядерного топлива.

Система управляется программируемым логическим контроллером и выполняет следующие функции по управлению гидравлическими исполнительными механизмами:

Запуск и контроль/защиты состояния насоса масла для гидравлики;
Стыковка траверсы-кантователя и заштыривание гидроцилиндрами-фиксаторами при горизонтальном или вертикальном положении ТУК;
Разворот ТУК в вертикальной плоскости из горизонтального положения в вертикальное и из вертикального положения в горизонтальное;
Монтаж и демонтаж ТУК.
Предусмотрен контроль аварий гидрооборудования.

Система построена на комплектующих: Panasonic, Rittal, ABB, Mean Well, Phoenix Contact.

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.



Внешний вид шкафа управления.

Компания закончила проектирование и изготовление автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин для Северо-Западной Фосфорной Компании.

 

Система управляется программируемым логическим контроллером производства GE Fanuc из серии Versa Max.

Контролируемые параметры:
Уровень пульпы во флотомашине;
Расход флотационного воздуха в камеру;
Объемный расход промывочной воды;
Давление в пульповом коллекторе.

Выходы управления:
Клапан регулировки уровня пульпы (хвостовой клапан);
Регулирующий клапан флотационного воздуха;
Регулирующий клапан промывочной воды;
Отсечной клапан на всасывающем и нагнетательном патрубке рециркуляционного насоса.

 

Система построена на комплектующих: GE Fanuc, Beijer Electronics, Rittal, Finder, ABB, Mean Well, Phoenix Contact.

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.



Внешний вид шкафа контроллера.



Автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки для Воронежского завода растительных масел.

Система состоит из контрольно измерительных приборов, таких как датчики температуры, датчики уровня, датчики вакуума, расходомеры масла, промежуточных распределительных коробок и шкафов управления:

  • Шкаф контроллерный управления линей;
  • Шкаф управления насосами линии;
  • Шкаф управления проточным электронагревателем масла.

Управляющей программы и цветного 10 дюймов сенсорного интерфейса оператора.

Система поставляется, комплектно включая все контрольно-измерительные приборы, и исполнительные механизмы, которые себя отлично зарекомендовали ранее на линиях дезодорации и являются решением, проверенным временем.

 

Система построена на комплектующих: Panasonic, Beijer Electronics, Lenze, Sew Eurodrive, Rittal, Mean Well, Phoenix Contact, ICP DAS.

 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.



Шкаф управления насосами линии.
Экран системы в работе
   


Обновленная система автоматического контроля герметичности упаковочного комплекта хранения УКХ для ФГУП Дальневосточный завод Звезда.

 

На протяжении многих лет система итеративно развивалась для максимального удовлетворения нужд своих заказчиков, таких как ФГУП Маяк, ФГУП ГХК, Атомные электростанции России, энергокомбинат Казахстана, Атомфлот и др.

Это уже четвертое поколение системы за годы как над ней работают технологи, проектировщики, программисты и алгоритмисты.

Изменение алгоритмов, доработка технологии, применение новых технических решений позволили создать систему, полностью отвечающую всем современным требованиям предъявляемыми нашими заказчиками к оборудованию для контроля герметичности УКХ.

Автоматическая система  обеспечивает выполнение контроля герметичности уплотнений манометрическим методом (по падению давления пробного газа) следующих разъемных соединений:

  • клапана внутренней полости УКХ;
  • крышки клапанного устройства УКХ;
  • крышки гнезда клапанного устройства УКХ;
  • крышки гнезда проходок УКХ;
  • заглушек УКХ;
  • пробок во внутренней и наружной крышках, а также в проходке, ведущей в межкрышечное пространство УКХ;
  • внутренней крышки УКХ;
  • наружной крышки УКХ;
  • крышки вывода водорода в гнезде УКХ.
Система построена на комплектующих: Panasonic, Beijer Electronics, Rittal, ABB, Mean Well, Phoenix Contact, ICP DAS.

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Шкаф управления.
   


Для Александринской горно-рудной компании (обогатительная фабрика) выполнено проектирование и поставка системы ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов  по протоколу Profibus, под управлением контроллера PACSystems RX3i.

 

Система предназначена для передачи аналоговых и дискретных сигналов от технологического процесса управляющему контроллеру RX3i и передачи от контроллера управляющих воздействий аналоговых и дискретных на исполнительные механизмы.


Система выполнена в четырех сборочных единицах (шкафах), каждый шкаф является Profibus ведомым устройством ввода-вывода. В качестве Profibus ведомых модулей использованы модули из серии Versa Max Управляющий программируемый логический контроллер PACSystems RX3i размещен в имеющейся стойке управления вместе с контроллерами GE Fanuc серии 90-70. Вся коммуникация выполняется по протоколу Profibus.

Общее количество сигналов:
Аналоговых входов:              64                  
Аналоговых выходов:            32
Дискретных входов:             288                            
Дискретных выходов:           160

Система построена на комплектующих: GE Fanuc, Rittal, Finder, ABB, Mean Well, Phoenix Contact.


Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.



Внешний вид шкафа системы.
 


Для Горно – химического комбината компания поставила автоматическую систему управления тележкой передаточной для транспортировки контейнеров для хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ).

 

Система управления построена на базе программируемого логического контроллера, который получает сигналы от датчиков положения тележки, обрабатывает информацию от получаемую лазерных сканеров и выдает управляющие сигналы, такие как направление движения, скорость движения. Управление двигателями телеги осуществляется через частотно управляемый привод. В качестве постов управления применены беспроводные терминалы поскольку телега движущийся объект и управление процессом организованно по беспроводному промышленному WiFi каналу.

 

Система построена накомплектующих: Rittal, Panasonic, Beijer Electronics, IEK, ABB, Phoenix Contact, Mean Well, Sew Eurodrive, MOXA, Finder, SICK.


Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.



Внешний вид шкафа ПЛК.
 

Система автоматического управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива ФГУП «АТОМФЛОТ» г. Мурманск

В автоматическом режиме система обеспечивает:

  • - перекрытие проема между помещением тамбура здания и технологической площадкой перед въездом в здание;
  • - перекрытие проема внутри здания между помещениями тамбура и перегрузки чехлов с отработавшем ядерным топливом (ОЯТ);
  • - пресечение несанкционированного проникновения посторонних лиц и уменьшения утечек тепла.
  • - обеспечение защитных мер въезда в здание от проникновения внешней воздушной ударной волны (ВУВ).

 

Система выполнена в виде двух сборочных единиц (шкафов) для правой створки и для левой. Система обеспечивает следующие режимы функционирования в автоматическом режиме:

  • - Открывание замковых устройств;
  • - Раздраивание створок ворот;
  • - Выбор режимов работы створок;
  • - Открывание/Закрывание створок ворот в режиме работа;
  • - Открывание/Закрывание створок ворот в режиме наладка;
  • - Закрывание замковых устройств;
  • - Аварийный останов;
  • - Защита электроприводов;
  • - Блокировки.
 

Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Rittal, Schneider Electric, Phoenix Contact, Apator.

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Внешний вид шкафа управления
 

Система автоматического управления траверсой-кантователем ТУК для Горно-химического комбината ГХК г. Железногорск.


Система предназначена для обеспечения в автоматическом режиме технологического цикла работы с ТУК в части его кантования и перемещения в помещении ХОТ (хранилище отработавшего топлива).


После доставки метало-бетонного контейнера в пристройку здания хранилища отработавшего ядерного топлива на него устанавливается траверса-кантователь. ТУК снимается с транспортера установщика и кантуется в вертикальное положение. Затем переноситься и устанавливается в вертикальное положение возле площадки стационарного обслуживания. Траверса кантователь отстыковывается и переноситься к месту хранения до момента вывоза ТУК.

Система построена на программируемом логическом контроллере и выполняет следующие функции по управлению гидравлическими исполнительными механизмами:

  • Стыковка траверсы-кантователя и заштыривание гидроцилиндрами-фиксаторами при горизонтальном или вертикальном положении ТУК;
  • Разворот ТУК в вертикальной плоскости из горизонтального положения в вертикальное и из вертикального положения в горизонтальное;
  • Монтаж и демонтаж ТУК.

Предусмотрен контроль аварий гидрооборудования такой как температура и уровень масла. Управление траверсой-кантователем происходит при помощи беспроводного пульта управления, сам шкаф управления закреплен на траверсе и не доступен оператору процесса при упралвении.

 

Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Panasonic, Rittal, ABB, Finder, Mean Well, Telecrane, Legrand, Phoenix Contact.

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Внешний вид шкафа управления

 




 Универсальное решение для построения бюджетных систем ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов на базе Modbus TCP шлюза.


Система предназначена для опроса аналоговых и дискретных датчиков и передачи управляющего воздействия на технологический процесс от  основной системы управления, например программируемого логического контроллера, АРМ (персональный компьютер) или оператора процесса, через HMI.

Система построена на базе модулей ввода-вывода, преобразующих входные аналоговые и дискретные сигналы в цифровой протокол Modbus RTU, и модулей преобразующих управляющие сигналы из протокола Modbus TCP в стандартные сигналы для аналоговых  и дискретных каналов автоматического управления  технологическим процессом.

Модули объединены в одну сеть и подключены к шлюзу Modbus RTU/Modbus TCP, через который управляющий контроллер или АРМ получает данные о процессе и передает управляющее воздействие через тот же шлюз на процесс.  На АРМ необходимо наличие установленной SCADA системы, позволяющая в режиме реального времени получать данные со всех датчиков и исполняемые программно алгоритмы управления.

Преимущество данного решения - в использовании протокола Modbus, поддерживаемого практически всеми изготовителями оборудования для промышленной автоматики, что позволяет использовать имеющиеся драйверы для подключения к ПЛК и не докупать специально ОРС-серверы и прочие "прокладки" для подключения к большинству SCADA систем.

Система может быть построена под любую задачу с любым  набором аналоговых и дискретных входов-выходов.

Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: ICP DAS,  MOXA, Mean Well, Phoenix Contact, Rittal, Siemens.

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


Типовой шкафчик на 24 аналоговых входа.

  


Система автоматического управления стендом термостатирования металлобетонного контейнера для Смоленской АЭС

Система предназначена для автоматического управления технологическим процессом термостатирования металлобетонного контейнера МБК для дальнейшей загрузки и хранения отработавшего ядерного топлива ОЯТ в хранилищах сухого типа.

Система построена на программируемом логическом контроллере с использованием средств человеко-машинного интерфейса. На передней панели установлены индикаторы питания по каждой фазе и индикаторы нагрузки, загорающиеся при включении в работу конкретной зоны нагрева. Ток, потребляемый каждой группой электронагревателей, контролируется через измерительные трансформаторы тока 60/5 Ампер. Ведется учет наработки электронагревателей и количества срабатывания контакторов. При наступлении даты очередной проверки термосопротивлений, система генерирует соответствующее сообщение. Ведется журнал аварий, при возникновении аварии система выводит аварийное сообщение на экран и сопровождает его непрерывным звуковым сигналом до тех пор пока авария не будет квитирована оператором. Контролируется обрыв датчиков и выход из строя электронагревателей, срабатывание автоматов защиты, так же не смыкание или не размыкание контакторов. Встроена функция проверки электронагревателей.

 

Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Panasonic, Rittal, ABB, Finder, Mean Well, Phoenix Contact.

 

Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.

Вид шкафа управления стендом.

 


Для гидрометаллургического завода ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) компания поставила модернизированные системы управления пробоотбором и прободоставки

 

Компания модернизировала выпускаемую серийно систему отбора и доставки пробы. Система обеспечивает управление пульповым пробоотборником, установленным на напорной или самотечной магистрали. Пробоотборник оснащается пульповым клапаном отбора пробы и клапаном промывки. Оба клапана имеют пневматические исполнительные механизмы.

Шкаф имеет в своем составе: программируемый логический контроллер с жидкокристаллическим индикатором, пневматические пилотные клапаны (для управления пневматическими исполнительными механизмами клапанов промывки и пробоотбора), автомат защиты, необходимую электро и пневмо арматуру.

На передней панели шкафа установлены органы местного управления и индикации: переключатель выбора режима работы, кнопки принудительной промывки и местного запуска цикла, индикаторные лампы («в работе», «идет пробоотбор»).

Предусмотрены три режима работы:

  • Местный ручной – цикл пробоотбора запускается оператором по месту путем нажатия соответствующей кнопки на панели шкафа.
  • Местный автоматический – цикл пробоотбора автоматически запускается через заданный пользователем интервал.
  • Удаленный – цикл пробоотбора запускается удаленной системой управления при помощи дискретного сигнала.
  •  

    Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Schneider Electric, Camozzi, ABB, Finder, Phoenix Contact, Rittal.

     

    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.

    Внешний вид шкафчика системы с органами управления
    Вид системы с открытой дверцей

     


    Автоматическая система управления защитно-герметичным затвором для Ленинградской АЭС

     

    Система автоматического управления и контроля защитно-герметичного затвора предназначена для обеспечения надежного перекрытия помещений во время перемещения платформы передаточной с транспортируемым в вертикальном положении контейнером (упаковочным комплектом хранения) УКХ-109 порожних и УКХ-109 с отработавшем ядерным топливом (ОЯТ), УКХ-121 порожних и УКХ-121 с твердыми радиоактивными отходами (ТРО) из отделения хранения (помещение 150) пристройки здания 428 Ленинградской АЭС в транспортный коридор (помещение 156) для загрузки ОЯТ или ТРО и обратно в отделение хранения. Система отслеживает и информирует обслуживающий персонал о местоположении платформы на посту погрузки или посту обслуживания. Система автоматически блокирует движение платформы в случаях, если это недопустимо технологическим регламентом перемещения УКХ.

    Система отключает привод перемещения затвора в закрытом и открытом положении и передает разрешающий сигнал, затвор открыт в систему управления платформами передаточными.

    Система является частью общей системы управления платформами передаточными, эксплуатирующейся на ЛАЭС.

    Использованы компоненты ведущих европейских производителей: Schneider Electric, Rittal, Tele, Finder, Phoenix Contact.

     

    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.

    Шкаф управления и контроля защитно-герметичного затвора

     


    Автоматическая система управления устройством перегрузочным для ФГУП «Горно-химический комбинат»

     

    Для ФГУП «Горно-химический комбинат» компания изготовила автоматическую систему управления устройством перегрузочным, предназначенным для перемещения металлобетонного контейнера в технологическом цикле по утилизации ОЯТ реакторов РБМК-1000.

    Устройство перегрузочное предназначено для перегрузки МБК с одной передаточной платформы на другую при внутриобъектном перемещении МБК. Обеспечиваются следующие режимы работы: Основной, предназначенный для перегрузки МБК в штатном режиме; Режим доводки, предназначенный для подведения устройства с МБК вручную оператором; и Режим привязки устройства к концевым выключателям, в случае если привязка местоположения устройства по тем или иным причинам была сбита.

    Основные контролируемые параметры и параметры управления системы:

    • Основная скорость устройства перегрузочного;

    • Доводочная скорость устройства перегрузочного;

    • Максимальная высота подъема подвески;

    • Промежуточная высота подъема подвески;

    • Время разгона устройства перегрузочного;

    • Время торможения устройства перегрузочного;

    • Допустимое отклонение от позиции поста в режиме доводки.


    Система построена на компонентах: Panasonic, Beijer electronics, ABB, Rittal, Sew-Eurodrive, Finder, Mean Well, Phoenix Contact.


    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


    Основной экран системы в рабочем режиме

    Силовой шкаф устройства перегрузочного

     


    Автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла производительностью 150 тонн в сутки для ГК Маслопродукт.

    Система состоит из контрольно измерительных приборов, таких как датчики температуры, датчики уровня, датчики вакуума, расходомеры масла, промежуточных распределительных коробок, управляемых задвижек и шкафов управления:

    • Шкаф контроллерный управления линей;
    • Шкаф управления насосами линии;
    • Шкаф управления проточным электронагревателем масла. (2 шт.)

    Управляющей программы и цветного 10 дюймов сенсорного интерфейса оператора.

    Система поставляется, комплектно включая все контрольно-измерительные приборы, и исполнительные механизмы, которые себя отлично зарекомендовали ранее на линиях дезодорации и являются решением, проверенным временем.

    Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, Rittal, Lenze, Sew Eurodrive, Phoenix Contact, Mean Well.

     

    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.



    Шкаф управления линией.
     

     


    Компания начала серийный выпуск Щитов беспроводного доступа к удаленной системе управления процессом ЩБД ТВ0020-10-Д

     

    Щит предназначен для использования в качестве удаленного операторского терминала управления процессом, если объектом автоматизации является подвижный, перемещающийся или перемещаемый объект, например системы перемещений крупногабаритных заготовок внутри предприятия на платформах без кабельного барабана, кранов, кран-балок и вращающихся ферм, т.е. в тех случаях, когда нет возможности проложить кабельную трассу. Щит подключается к системе управления посредством промышленного беспроводного интерфейса. Антенна находится внутри радиопрозрачного корпуса ЩБД.

    ЩБД расширяется модулями дискретного и аналогового ввода вывода под решение конкретной задачи. Применение ЩБД позволяет избежать прокладки большого количества кабелей.

    Компания выполняет дополнительные работы по разработке человеко-машинного интерфейса (проект панели оператора), обеспечивает подключение ЩБД к беспроводной сети и конфигурирует дополнительные входы/выходы, идущие через ЩБД. 

    Система построена на комплектующих производства: Rittal, Beijer electronics, ABB, MOXA, Advantech, Phoenix Contact, Mean Well.

    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.



    ЩБД в эксплуатации.
     

     


    Модернизация системы автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования Ленинградской АЭС

     

    Для Ленинградской АЭС (г.Сосновый бор) компания выполнила работы по модернизации системы автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования. Система предназначена для термостатирования металлобетонных контейнеров (МБК) и производится перед их загрузкой отработавшем ядерным топливом (ОЯТ).

    Стенд термостатирования предназначен для проведения одного из этапов испытаний металлобетонных контейнеров (МБК), проводимых перед загрузкой в них отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) .

    В соответствии с методикой испытаний модернизированная ООО «ТВЭЛЛ» система в автоматическом режиме обеспечивает управление температурой в трех зонах: у основания стенда, на среднем ярусе кожуха и верхнем ярусе. Для повышения точности и надежности измерений реализован дублированный контроль температур в каждой зоне нагрева. Система оснащена локальными средствами индикации и управления, обеспечивающими возможность контроля режима работы всех электронагревателей, заданных и реальных температур в различных зонах. Система реализована в виде двух сборочных единиц - шкафа распределительного и шкафа управления процессом.

    Внедрение системы на Ленинградской АЭС позволит улучшить точность процесса термостатирования и надежность контроля МБК, что обеспечит повышение безопасности хранения отработавшего ядерного топлива.

     

    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


    Шкаф управления стендом термостатирования

     


    Система управления вертикальной мельницей доизмельчения Vertimill для Учалинского горно-обогатительного комбината.

    Компания выполнила разработку, проектирование, изготовление, шеф-монтаж и сдачу в эксплуатацию автоматической системы управления вертикальной мельницей доизмельчения Vertimill. Мельница эксплуатируется на Учалинском ГОКе.

    Особенностью цикла доизмельчения является применение в нем уникальной вертикальной мельницы VertimillTM VTM-1500, производства компании Metso MineralsTM. Мельница VertimillTM позволяет получать существенный прирост по классу -44 мкм, но в отличие от традиционной шаровой мельницы не допускает переизмельчения (ошламования) минеральных частиц.

    Работы по созданию АСУ цикла доизмельчения выполнены «под ключ». Проект охватывал как автоматизацию собственно вертикальной мельницы, так и смежных технологических переделов.

    Система состоит из следующих основных и вспомогательных шкафов:

    • Шкаф управления с программируемым логическим контроллером.
    • Шкаф аналогового ввода с модулями удаленного ввода.
    • Шкаф силовых нагрузок - управление вспомогательными насосами.
    • Силовой шкаф управления основными насосами 140 кВт.
    • Силовой шкаф управления насосом циркуляции 45 кВт.
    • Шкаф температурных преобразователей.
    • Шкаф коммутационный Ethernet.
    • АРМ оператора со SCADA системой Cimplicity.

    При реализации АСУ применено оборудование GE Fanuc,  Beijer electronics, Siemens, ABB, Mean Well, Phoenix Contact, Rittal.

    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.

     

    Шкаф управления мельницей с контроллером GE Fanuc Versa Max 

     


    Автоматическая система управления осушкой упаковочных комплектов хранения отработавшего ядерного топлива для Курской АЭС.


    Компания поставила для Курской АЭС  автоматическую систему управления процессом осушки упаковочных комплектов хранения УКХ для отработанного ядерного топлива ОЯТ.


    Вакуумная сушка осуществляется откачкой парогазовой смеси из контейнера с обеспечением кипения и испарения воды и надёжной конденсации пара в конденсаторе-теплообменнике. Осушке подвергается контейнер, загруженный ОТВС, закрытый крышками и прошедший экспресс-контроль герметичности.

    Система в автоматическом режиме выполняет следующие операции по подготовке УКХ к хранению:

    • откачка паровоздушной смеси из внутренней полости УКХ в процессе осушки перед заполнением ее гелием для контроля герметичности уплотнения внутренней крышки УКХ;
    • заполнение внутренней полости УКХ гелием;
    • откачка гелия из внутренней полости УКХ перед заполнением ее аргоном;
    • откачка воздуха из межкрышечного пространства между наружной и внутренней крышками УКХ перед заполнением его гелием для контроля герметичности уплотнения наружной крышки УКХ;
    • откачка гелия из межкрышечного пространства УКХ перед заполнением его аргоном;
    • откачка воздуха из полости под герметизирующим листом УКХ-109 при контроле герметичности уплотнения герметизирующего листа;
    • откачка воздуха из полостей под герметизирующим листом и крышками на комингсе УКХ перед заполнением данных полостей гелием для контроля герметичности сварных швов заварки листа и крышек на комингсе УКХ.

    Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Panasonic, Beijer electronics, Rittal, Lovato, Mean Well, ABB, Schneider Electric, IEK, Phoenix Contact.

    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.

     

    Экран системы с мнемосхемой процесса осушки

     
       
    Шкаф управления, пульт управления и имитатор процесса на отладке в Санкт-Петербурге
     

     


    Система автоматического управления платформами передаточными для внутриобъектного перемещения УКХ для ФГУП Горно-химический комбинат (г.Железногорск) 


    Для нужд Горно-Химического комбината компания изготовила систему автоматического управления платформами передаточными для внутриобъектного перемещения УКХ.

    Автоматическая система управления предназначена для управления перемещением платформ передаточных с установленным контейнером УКХ с ОЯТ в транспортном коридоре на ГХК между постами, где проводятся различные операции с УКХ. Для перемещения платформы передаточной на полу транспортного коридора проложены рельсы и устройство фиксации платформы в нужном положении. Трасса перемещения платформ снабжена путевыми выключателями, по состоянию которых система определяет местоположение каждой платформы. Система обеспечивает доставку платформы с УКХ, установленном в вертикальном положении, в транспортный коридор отделения разделки и установку платформы передаточной на пост обслуживания. После проведения подготовительных операций на посту обслуживания, платформа передаточная перемещается на узел загрузки ОЯТ в отделение разделки. После загрузки УКХ  отстыковывается от узла загрузки отделения разделки, и платформа перемещается на пост обслуживания. После проведения указанных операций платформа передаточная вывозит УКХ в хранилище, где на стенде проводится осушка внутренней полости УКХ.

    Автоматическая система реализована в виде 3-х локальных постов управления с системой человеко-машинного интерфейса, и индикаторами состояний. Все три поста управления работают с одним программируемым логическим контроллером, смонтированном в отдельном шкафу.

     
    Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Panasonic, Beijer electronics, Rittal, Lovato, Mean Well, ABB, Schneider Electric, IEK, Phoenix Contact.


    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.



    Пульты управления платформами
    Блок контроллера системы 

     


    Автоматическая система управления светодинамическими фонтанами с погружным светотехническим оборудованием

     

    Компания выполнила проектирование, изготовление, поставку и шеф-монтаж автоматической системы управления светодинамическими фонтанами с погружным светотехническим оборудованием. Фонтаны расположены на реконструированной набережной реки Волга в городе Астрахань. Реконструкция набережной и запуск фонтанов был приурочен к 450-летию города Астрахань. Всего были выполнены системы управления для трех фонтанов - Свадебный Вальс, Водный Аттракцион и Шутиха.

    Системы управления позволяют дистанционно (с карманного пульта) менять алгоритм работы насосов и подсветки. Подсветка выполнена с использованием многоцветных диодных фонарей, что позволяет создавать цветовые эффекты самого широкого спектра. Для обеспечения необходимой динамики струй фонтана насосы подачи воды управляются через частотные преобразователи. Управляющие программы позволяют менять циклограммы работы насосов и подсветки фонтанов, поскольку все необходимые функции вынесены на операторский интерфейс. Обслуживающему персоналу достаточно только задать новые временные переменные, динамику процесса и выбрать цветовую гамму подсветки.

    Каждая система управления состоит из четырех шкафов:

    • шкафа силового-распределительного;

    • шкафа дистанционного управления;

    • шкафа управления насосами фонтана;

    • шкафа управления подсветкой фонтана.

    Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, Rittal, Lovato, Legrand, Mean Well, Sew Eurodrive, ABB, Phoenix Contact.


    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.

    Посмотреть видео работающих фонтанов можно пройдя по ссылке Смотреть видео

    Шкаф управления насосами фонтана Свадебный вальс

     


    Автоматическая система управления противотаранным пропускным устройством.

     Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставила автоматическую систему управления противотаранными воротами.

    Автоматическая система управляет противотаранным пропускным устройством, предназначенным для обеспечения безопасного санкционированного проезда наземных транспортных средств (НТС) и предотвращения прорыва на территорию охраняемого объекта НТС. . Устройство устанавливается на контрольно пропускных пунктах охраняемых объектов в качестве самостоятельного средства физической защиты или в составе автоматизированного комплекса управления доступом.

     Система обеспечивает:
    • Предварительное дистанционное распознавание СВОЙ/ЧУЖОЙ;
    • Открытие и закрытие пропускного устройства;
    • Управление подмоткой улавливающей сетки;
    • Управление системой торможения;
    • Контроль гидропривода;
    • Контроль запирающего устройства.
    Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Rittal, Lovato, Mean Well, IEK, Promet, Phoenix Contact.

    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.

    Пульт управления воротами противотаранными

     


    Система автоматического управления линией по изготовлению металлочерепицы Монтерей г. Санкт-Петербург.


    Компания разработала и сдала в эксплуатацию систему автоматического управления линией по изготовлению металлочерепицы Монтерей. Металлочерепица Монтерей изготавливается из рулонного металла, имеющего надежное полимерное покрытие. Результатом обработки являются кровельные листы, имеющие вид уложенной черепицы.

    Система управляет полным циклом выпуска листов металлочерепицы в автоматическом режиме:

    • Управление размоткой рулона металла;

    • Управление профилированием подаваемого материала;

    • Управление штамповкой профиля, имитирующего черепицу с задаваемой высотой и шагом;

    • Управление маслостанцией для рубки листа гильотиной;

    • Управление сбросом готового листа металлочерепицы.


    В ручном режиме обеспечивается:


    • Ручное управление маслостанциями;

    • Ручное правление протяжкой;

    • Ручное управление съемником;

    • Ручное управление прессом;

    • Ручное управление гильотиной.


    Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Rittal, Lovato, Legrand, Allen-Bradley, Bonfiglioli, Delta, Promet, Phoenix Contact.


    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


    Общий вид линии по производству металлочерепицы
    Пульт управления линией

     


    Автоматическая система управления колонной флотационной машиной.

     

    Компания выполнила разработку, проектирование, изготовление и шеф-монтаж автоматической системы управления колонной флотационной машиной.

    Система обеспечивает:

    • Непрерывное сравнение текущих значений технологических параметров с допустимыми значениями и генерацию соответствующих тревожных сообщений для операторов;

    • Сбор, нормализацию, преобразование и обработку информации с дискретных датчиков и с датчиков аналоговых сигналов;

    • Регистрацию измеренных и расчетных значений технологических параметров, а также сохранение генерируемых системой тревожных сообщений в архивную базу данных;

    • Расчёт управляющих воздействий в соответствии с алгоритмами автоматического регулирования и управления;

    • Дистанционное управление аналоговыми и дискретными исполнительными механизмами в ручном и автоматическом режимах;

    • Визуализацию в режиме реального времени состояния датчиков и исполнительных механизмов на экране дисплея в виде анимационных мнемосхем;

    • Вывод значений технологических параметров на экран дисплея, как в виде графиков, так и в виде таблиц или текущих значений на соответствующих мнемосхемах;

    • Работу четырех ПИД регуляторов: питание, вода, воздух и уровень.


    Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, Lovato, Legrand, Camozzi, Mean Well, Phoenix Contact, Rittal.


    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.

    Колонная флотационная машина
    Автоматическая система управления колонной флотомашиной в работе на обогатительной фабрике

     


    Для Ленинградской АЭС компания изготовила серию пультов контроля герметичности г.Сосновый Бор.

    Компания выпустила серию Пультов Контроля Герметичности (ПКГ) упаковочных комплектов хранения (УКХ), входящих в состав автоматизированной системы подготовки контейнера для хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ).

    Пульт контроля предназначен для контроля герметичности уплотнений упаковочных комплектов хранения отработавшего ядерного топлива манометрическим методом. Контроль производится подачей азота под избыточным давлением в пространство между двумя уплотнениями разъёмных соединений УКХ, а затем измерением падения давления и изменения температуры. Степень герметичности определяется расчетом по результатам измерений падения давления в заданном объеме за расчетный промежуток времени.

    ПКГ работает под управлением программируемого логического контроллера, в качестве операторского интерфейса применена цветная операторская панель. К основной системе пульты подключаются по промышленной сети Profibus.

    В ручном режиме на операторскую панель выводятся значения давления и температуры газа, а также время контроля.

    В автоматическом режиме на операторскую панель выводятся:
    • значения давления и температуры газа;
    • расчётный интервал времени контроля;
    • отсчёт интервала времени контроля;
    • фактический перепад давления;
    • суммарное время контроля;
    • сообщения о результате контроля и неисправностях.

    Успешное окончание операции контроля герметичности сопровождается включением звуковой сигнализации.

    Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, Lovato, Phoenix Contact, Rittal.

     


    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.





    Пульт контроля герметичности
     
    ПКГ в эксплуатации на ЛАЭС 

    Автоматическая система управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС для гидроагрегатов турбинного типа.

     

    Компания выполнила проектирование, изготовление, отладку автоматической системы управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС. Система является частью разрабатываемого компанией комплекса по управлению гидроагрегатами  размещаемых под мостами.

    Система стабилизации частоты микроГЭС ССЧ МГА20-25-026 обеспечивает стабилизацию частоты напряжения, вырабатываемого генератором микроГЭС, путем измерения частоты сети, тока нагрузки и напряжения на нагрузке и соответствующего принятой расчетной модели гидроагрегата динамического перераспределения мощности между нагрузкой потребителя и балластной нагрузкой. Стабилизацию напряжения на нагрузке обеспечивает встроенная в генератор система возбуждения. Кроме того, ССЧ МГА20-25-026 обеспечивает:

    • ограничение пускового тока генератора;
    • ограничение скорости вращения турбины;
    • обеспечение противоаварийной защиты и обработку аварийных ситуаций,
    • самодиагностику основных узлов системы,
    • представление оператору данных об измеряемых параметрах,
    • ввод уставок и переключение режимов работы.

    Указанные функции обеспечивает совместная работа аппаратного обеспечения системы и программного обеспечения, состоящего в свою очередь из рабочей программы программируемого логического контроллера и рабочей программы операторской панели. Такая архитектура дает возможность гибкой реализации управляющих алгоритмов системы стабилизации частоты ССЧ МГА20-25-026 без необходимости модификации аппаратного обеспечения или с его незначительной модификацией на уровне пределов измерения нормирующих преобразователей тока и напряжения.

    Аппаратное обеспечение ССЧ МГА20-25-026 разработано с максимальным использованием стандартных компонентов и комплектующих промышленной автоматики, за исключением специально разработанных преобразователей мгновенного тока и мгновенного напряжения сети в нормализованные аналоговые сигналы, которые далее обсчитывает программируемый логический контроллер.

    Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, IEK, Lovato, Schneider Electric, Phoenix Contact, Mean Well, Rittal.


    Получить более подробную информацию о проекте можно открыв PDF файл.


    Шкаф автоматической системы стабилизации частоты для микро-ГЭС 
    Шкаф автоматической системы стабилизации частоты для микро-ГЭС в открытом состоянии.

     


    Автоматическая система управления вакуумной сушки УКХ-123

     

    Компания изготовила автоматическую систему управления вакуумной сушки УКХ-123 для хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) реактора БН-350.

    Система эксплуатируется на Мангистауском Атомном Энергокомбинате (бывшая Шевченковская АЭС) г. Актау Казахстан.

    Система обеспечивает автоматический и ручной режим сушки упаковочного комплекта хранения (УКХ) 123.

    Основные функции системы:

    • Сушка УКХ под вакуумом;

    • Заполнение гелием внутренней полости;

    • Заполнение аргоном внутренней полости;

    • Заполнение гелием пространства под герметизирующим листом;

    • Контроль стыковки;Заполнение гелием межкрышечного пространства;

    • Контроль клапана.

    Автоматическая система управления вакуумной сушкой контейнера УКХ-123

    Система построена на комплектующих производства: Panasonic, Beijer electronics, Lovato, Phoenix Contact, Rittal.


    Автоматическая система управления пробоотбором при обогащении полезных ископаемых

    Система обеспечивает управление насосом отбора пробы, доставку пробы в аналитический комплекс и промывку трассы прободоставки.

    Система управляет пневматическими клапанами отбора пробы и промывки трассы и обеспечивает прямое для отбора пробы и реверсивное включение насоса для промывки трассы.

    Система построена на базе программируемого логического контроллера с ж/к индикатором, имеет в своем составе пневматические пилотные клапаны, реверсивную контакторную сборку, автоматы защиты и необходимую электро и пневмо арматуру.

    На дверце шкафа установлены органы местного управления и индикации: рубильник включения и выключения системы, переключатель отбор пробы/промывка и индикатор в работе».

    Система построена на комплектующих ведущих мировых производителей: Rittal, Schneider Electric, Burket, ABB, Lovato.

     



     
    Шкаф управления пульповым пробоотбором, в составе системы установленный на золотоизвлекательной фабрике.
     

    FAQ

    Загляните сюда прежде чем задать свой вопрос

    Новости компании

    04.03.2016
    Для группы БЛАГО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
    25.09.2015
    Для разгрузо-загрузочной машины ИЯУ МБИР компания поставит систему управления захватами.
    04.09.2015
    Для опытно демонстрационного центра ФГУП ГХК компания поставит системы управления горячими камерами.
    30.06.2015
    Для ЛАЭС компания поставит комплектную систему сбора информации для отделения разделки ОТВС.
    29.05.2015
    Компания поставит оборудование для защитной камеры ОР ОТВС КК ХОЯТ Ленинградской АЭС.
    14.05.2015
    Для компании Полюс золото (ЗИФ-2 и ЗИФ-4) компания поставит системы автоматического дозирования реагентов на базе анализатора цианид иона
    03.11.2014
    Начата эксплуатация системы управления разогревом фрагмента корпуса реактора БРЕСТ-ОД-300
    17.07.2014
    Для Ковдорского ГОКа компания поставит автоматическую систему управления сгустителем.
    17.07.2014
    Комплектная система управления машиной напольной отгружена на Горно-химический комбинат.
    12.05.2014
    В рамках разработки технического проекта корпуса блока реактора БРЕСТ компания разработает и изготовит системы управления и измерения параметров фрагмента центрального корпуса РУ БРЕСТ-300.
    24.12.2013
    Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит автоматическую систему управления напольной машиной обеспечивающей технолический цикл по перемещению ТВС при изготовлении МОКС топлива.
    21.10.2013
    Компания разработает и изготовит систему управления механизмами захватов для перегрузочного комплекса реакторной установки БРЕСТ-ОД-300.
    17.10.2013
    Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит серию шкафов управления шиберами для линии изготовления МОКС топлива.
    27.09.2013
    В рамках расширения Ковдорской пилотной обогатительной фабрики компания поставит систему автоматического управления для реагентного отделения.
    24.09.2013
    Закончена работа над модернизацией анализатора цианид - иона NEXTChem с расширением функций анализатора в части дозирования реагентов. Система отгружена заказчику.
    20.09.2013
    Компания разработает систему автоматического управления и измерения в рамках НИОКР по теме охлаждение корпуса днища РУ БРЕСТ-ОД-300.
    18.09.2013
    Система управления станками отрезными для разделки ОТВС принята представителям САЭС и отгружена на Смоленскую атомную станцию.
    16.09.2013
    Отгружена автоматическая система управления насос - гидроциклонной установкой для ОАО Золото Камчатки.
    10.07.2013
    Сдана в эксплуатацию комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе месторождение Олимпиадинское.
    14.06.2013
    Для Смоленской атомной станции компания поставит автоматические системы управления станками отрезными для разделки ОТВС на подвеску и два пучка ТВЭЛов перед отправкой на хранение.
    04.06.2013
    Для ОАО Золото Камчатки ( месторождение Аметистовое) компания поставит автоматическую систему управления насос - гидроциклонной установкой АСУ НГУ.
    15.04.2013
    Для компании Полюс Золото будет выполнена модернизация анализатора цианид-иона NEXTChem с расширением функционала АСУ в части автоматического дозирования реагентов.
    20.03.2013
    Для компании Полюс Золото Олимпиадинское золоторудное месторождение отгружена комплексная автоматическая система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
    11.03.2013
    Закончен монтаж систем автоматического измерения и управления тепловыми режимами корпуса днища реакторной установки БРЕСТ-300.
    20.02.2013
    Для Северо-Западной Фосфорной Компании отгружена комплексная автоматическая система дозирования реагентов.
    09.10.2012
    Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет поставлена комплексная система дозирования реагентов для строящегося горно-обогатительного комбината на месторождении апатит-нефелиновых руд Олений Ручей.
    10.08.2012
    Для госкорпорации Росатом компания поставит автоматическую систему измерений на 144 аналоговых канала и автоматическую систему управления общей нагрузкой на 70 kW.
    08.06.2012
    Для компании Полюс Золото будет поставлена полностью автоматизированная непрерывная восьми канальная система контроля концентрации свободного цианид-иона в пульпе.
    22.03.2012
    Для Ковдорского ГОКа компания выполнила проектирование, изготовление и поставку флотационной минифабрики, включая все основное технологическое оборудование и автоматическую систему управления.
    06.02.2012
    Заказчику ООО МАМРУКО сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
    09.12.2011
    Для МАСЛОПРОДУКТ-БИО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
    01.11.2011
    Сдана заказчику система автоматического управления траверсами - кантователями для Смоленской атомной электростанции.
    27.10.2011
    Компания закончила проектирование и изготовление автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин для Северо-Западной Фосфорной Компании.
    27.10.2011
    Заказчику Воронежскому заводу растительных масел (ВЗРМ) сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
    11.10.2011
    Для ФГУП Дальневосточный завод звезда компания поставила автоматизированную систему контроля герметичности УКХ.
    09.09.2011
    Компания "ТВЭЛЛ" 20 - 23 сентября 2011 г. примет участие в выставке "НЕВА-2011", г. Санкт-Петербург.
    30.08.2011
    Для ФГУП Дальневосточный завод Звезда компания поставит систему контроля герметичности уплотнения упаковочного комплекта хранения (УКХ) для отработавшего ядерного топлива ОЯТ.
    18.08.2011
    Для Смоленской атомной электростанции станции компания поставит систему автоматического управления двумя траверсами - кантователями упаковочного комплекта хранения отработавшего ядерного топлива.
    16.08.2011
    Для Гайского ГОКа компания поставит серию пневмо распределительных шкафов для новой флотационной секции.
    09.08.2011
    Для ООО МАМРУКО компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 50 тонн в сутки.
    22.07.2011
    Для Северо-Западной Фосфорной Компании будет выполнено проектирование, поставка и шеф-монтаж автоматической системы управления секцией колонных флотационных машин.
    19.07.2011
    Для Александринской горно-рудной компании (обогатительная фабрика) выполнено проектирование и поставка системы ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов.
    04.07.2011
    Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставила систему автоматического управления тележкой передаточной.
    14.06.2011
    Компания закончила изготовление серии пультов беспроводного доступа к управляющей системе для ФГУП Горно-химического комбината (ГХК).
    08.06.2011
    Для Ковдорского ГОКа, компания поставит модульную (пилотную) непрерывную установку флотации апатита.
    19.05.2011
    Для ФГУП Горно-химический комбинат компания поставит систему автоматического управления тележкой передаточной, использующейся в технологических операциях по разборке и дезактивации контейнеров.
    26.04.2011
    Для Александринской горно-рудной компании (АГРК), компания ТВЭЛЛ поставит серию шкафов удаленного ввода-вывода в рамках реконструкции и расширения АСУ ТП обогатительной фабрики.
    21.04.2011
    Для Воронежского завода растительных масел (ВЗРМ) компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 90 тонн в сутки.
    20.04.2011
    Компания сдала заказчику систему автоматического управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) заказчику.
    14.04.2011
    Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
    13.04.2011
    Компания успешно сдала систему автоматического управления траверсой-кантователем ТУК для ФГУП Горно-химического комбината.
    29.03.2011
    Генеральный директор ООО "ТВЭЛЛ" В.Э. Петров принял участие в экспертных слушаниях по вопросу оценки перспектив строительства подземной атомной электростанции
    16.03.2011
    Для запуска второй очереди ХОТ2 ФГУП Горно-химический комбинат заказал в компании ТВЭЛЛ серию щитов беспроводного доступа
    14.03.2011
    Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности металлобетонного контейнера для хранения ОЯТ морских реакторов.
    11.02.2011
    Для ФГУП Горно-Химический комбинат компания поставит систему автоматического управления траверсой - кантователем упаковочного комплекта хранения отработанного ядерного топлива.
    01.02.2011
    Для ФГУП «АТОМФЛОТ» (г. Мурманск) компания поставит автоматическую систему управления воротами берегового поста загрузки отработавшего ядерного топлива.
    31.01.2011
    Для Ковдорского ГОКа, компания выполнит научно-исследовательскую работу.
    20.01.2011
    Универсальное решение для построения бюджетных систем ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов на базе Modbus TCP шлюза.
    31.12.2010
    Компания успешно сдала систему автоматического управления стендом термостатирования металлобетонного контейнера для Смоленской АЭС.
    24.12.2010
    Добавлены новые разделы "Морские технологии" и "Строительство малого флота"
    24.11.2010
    Новый раздел "Радиационные технологии"
    10.11.2010
    Компания поставила для ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) пневмоэлектрические автоматические системы управления пробоотбором и прободоставки.
    01.11.2010
    Для Смоленской атомной станции компания поставит систему автоматического управления стендом термостатирования метало - бетонного контейнера (МБК).
    05.10.2010
    Для гидрометаллургического завода ГМЗ-3 (г. Учгудук, Узбекистан) компания поставит модернизированные системы управления пробоотбором и прободоставки.
    17.09.2010
    Компания успешно сдала автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором для Ленинградской АЭС.
    16.08.2010
    Для Ленинградской АЭС компания поставит автоматическую систему управления защитно-герметичным затвором.
    09.07.2010
    Компания поставила для ФГУП «Горно-химический комбинат» автоматическую систему управления устройством перегрузочным.
    23.06.2010
    Заказчику ГК Маслопродукт сдана в работу автоматическая система управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
    28.05.2010
    Компания сдала заказчику Ленинградской атомной станции модернизированную систему автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования.
    07.05.2010
    Для ФГУП «Горно-химический комбинат» компания поставит автоматическую систему управления устройством перегрузочным.
    29.04.2010
    ООО "ТВЭЛЛ" завершены работы по вводу в эксплуатацию АСУ цикла доизмельчения песковой фракции хвостов на Учалинском ГОКе
    08.04.2010
    Компания выполнит модернизацию системы автоматического контроля температурных режимов стенда термостатирования для Ленинградской АЭС.
    01.03.2010
    ООО "ТВЭЛЛ" начаты работы на Ковдорском ГОКе
    27.11.2009
    Для ГК МАСЛОПРОДУКТ компания поставит систему автоматического управления непрерывной линией дезодорации растительного масла, производительностью 150 тонн в сутки.
    02.11.2009
    Для Учалинского ГОКа компания выполнит под "ключ" работы по созданию автоматической системы управления циклом доизмельчения.
    12.10.2009
    Компания "ТВЭЛЛ" успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества
    17.08.2009
    Меморандум переговоров о сотрудничестве по совершенствованию технологии обогащения полиметаллических руд
    08.06.2009
    Для Курской АЭС компания поставила автоматическую систему управления осушкой упаковочных комплектов хранения отработанного ядерного топлива.
    02.06.2009
    Компания сдала заказчику (ФГУП Горно-химический комбинат) систему автоматического управления платформами передаточными для внутриобъектного перемещения УКХ.
    06.05.2009
    Компания сдала заказчику системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами г. Астрахань.
    07.04.2009
    Компания поставит для Курской АЭС автоматическую систему управления процессом осушки упаковочных комплектов хранения УКХ для отработанного ядерного топлива ОЯТ.
    03.04.2009
    Для нужд Горно-Химического комбината компания изготовит систему автоматического управления платформами передаточными.
    15.01.2009
    Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставила автоматическую систему управления противотаранными воротами.
    17.11.2008
    Для полигона Федеральной службы охраны РФ компания поставит автоматическую систему управления противотаранными воротами.
    13.11.2008
    Для Ленинградской АЭС компания поставила серию пультов контроля герметичности УКХ.
    10.10.2008
    Для Ленинградской АЭС компания поставит серию пультов контроля герметичности УКХ.
    29.08.2008
    Компания сдала заказчику систему автоматического управления линией по изготовлению металлочерепицы Монтерей г. Санкт-Петербург.
    01.07.2008
    По заказу компании Газпром и администрации города Астрахань компания поставит системы автоматического управления свето-динамическими фонтанами к 450-и летию города Астрахань.
    30.05.2008
    Компания выполнила разработку, проектирование, изготовление и шеф-монтаж автоматической системы управления колонной флотационной машиной.
    18.04.2008
    Компания выполнила проектирование, изготовление, отладку автоматической системы управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС.
    27.03.2008
    По заказу компании Metso Minerals компания разработает и изготовит автоматическую систему управления колонной флотационной машиной.
    15.10.2007
    Компания отгрузила автоматическую систему управления вакуумной сушки УКХ-123 для Мангистауского Атомного Энергокомбината (бывшая Шевченковская АЭС) г. Актау Казахстан.
    14.08.2007
    Для Мангистауского Атомного Энергокомбината г. Актау Казахстан компания поставит автоматическую систему управления вакуумной осушкой УКХ.
    18.07.2007
    Компания разработает автоматическую систему управления стабилизацией частоты для микро-ГЭС для гидроагрегатов турбинного типа.
    22.01.2007
    Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставила мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
    10.11.2006
    Для ФГУП «ПО «Маяк» компания поставит мобильный пост автоматического контроля герметичности ТУК-108/1.
    20.04.2006
    ТВЭЛЛ ООО начинает работу в направлении промышленная автоматизация и автоматические системы управления. В компании создан отдел промышленной автоматики.

    все новости